硅膠原材料主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。

硅膠用途

模具硅橡膠用途：

主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。

移印硅膠用途 ：

移印硅膠用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠 。

手板硅膠用途：

用于制作手板模型設(shè)計、PVC塑膠模、水泥制品模具、熔點合金模、合金玩具工藝、塑膠玩具工藝品、禮品文具、大型雕像、文物復(fù)制、鞋底模具制造、移印定位，電子設(shè)備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設(shè)計、電子產(chǎn)品移印定位 、模型設(shè)計，翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡單的花紋產(chǎn)品、玩具、車仔。

硅膠材料特點

模具硅橡膠特點:

1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹的特點。

2、收縮率好，復(fù)模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之二。

3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產(chǎn)品漂亮，而且能使你做出來的產(chǎn)品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆、依然很柔軟、仿真效果非常好。

移印硅膠特點：

1、粘度低、流動性好

2、無收縮性、好上油、移印圖案清晰

3、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多

移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠要求膠質(zhì)細(xì)膩、沒有雜質(zhì)、沒有顆粒、回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點。

手板硅膠特點：

1、粘度低，流動性好，好操作。

2、縮水率小，不變形，縮率在千分之二。收縮率大的話，生產(chǎn)出的產(chǎn)品會變小，其他液體變成固體后會變形

3、耐高溫。

硅膠模具的制作方法:

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/p>

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注意事項：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

4、硬模也可用樹脂制作。

移印硅膠產(chǎn)品使用說明書 ：

一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

手板硅膠使用說明：

是一種流動的液體，無論是什么顏色，其實質(zhì)量都是不變的，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑。先把復(fù)制的產(chǎn)品或模型處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理，然后把處理過的膠漿倒入處理好的?？蛑?，2-3小時模具就可以固化成型。

注：抽真空時間不宜過長，否則硅膠在抽真空時交聯(lián)固化，就不可以使用了。 1． 手板硅膠使用在小件產(chǎn)品或者花紋精細(xì)的產(chǎn)品上面。要用度數(shù)較軟的硅膠來制造模具，這是因為精密細(xì)小的產(chǎn)品，在脫模的時間，模具里面的物品易容被損壞，所以必須采用軟的硅膠來制造模具。

2． 假如你是做大件產(chǎn)品復(fù)制的情況或做大件產(chǎn)品的，一定要用硬度大的硅膠來做模具，這樣才能保持做出來的產(chǎn)品不變形。

備注：

1. 加入硅油10%，硬度會降5度。

2. 加入硅油20%，硬度會降10度。

以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力，撕裂強度都會相應(yīng)變的越差，沒有特殊情況不用添加硅油。

出現(xiàn)問題

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個方面的影響.

首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導(dǎo)致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

市場趨勢

隨著硅膠被人們越來越接受，硅膠的應(yīng)用鄰域也越好越多，人們對硅膠原材料的需求也越來越大，就未來硅膠原材料的市場的需求是非常樂觀的，因為硅膠是一個弱周期行業(yè)，需求總和是可想而知的，在國外，現(xiàn)在很多行業(yè)都用到硅膠，在中國，整個廣東省硅膠的用量占全國用量總和的80%以上，未來可能還會增加！

永輝盛15年專注硅膠原材料銷售及技術(shù)解決方案/信越硅膠原材料大中華一級代理商