1、PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理）

PLM系統(tǒng)是面向制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理，為企業(yè)提供從需求收集、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到車(chē)間生產(chǎn)的智能制造管理平臺(tái)。

PLM系統(tǒng)集項(xiàng)目管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、工藝設(shè)計(jì)管理于一體，以產(chǎn)品為中心，以項(xiàng)目計(jì)劃為主線(xiàn)，把企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)和工藝制造過(guò)程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理。

PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)工藝協(xié)同及研發(fā)項(xiàng)目管控平臺(tái)，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在此基礎(chǔ)上，逐漸進(jìn)行業(yè)務(wù)擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)跨前期規(guī)劃、研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造、維護(hù)維修的產(chǎn)品全生命周期管理，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，滿(mǎn)足科研與制造業(yè)不斷發(fā)展變化的需求，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

PLM是一系列應(yīng)用解決方案，能夠應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。

PLM系統(tǒng)能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。

圖片來(lái)自華天軟件官網(wǎng)

PLM系統(tǒng)主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)制造業(yè)企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、設(shè)計(jì)工作量大、按訂單設(shè)計(jì)的企業(yè)。對(duì)于企業(yè)提高研發(fā)效率，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過(guò)程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用。

PLM系統(tǒng)的主要應(yīng)用目標(biāo)是整合以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)和以ERP為核心的產(chǎn)供銷(xiāo)服資源管理平臺(tái)，減少中間環(huán)節(jié)，使所開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品更符合市場(chǎng)的需求。

一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；

另一方面可以從系統(tǒng)中及時(shí)獲取其它部門(mén)提供的相關(guān)信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù)。

總之，面向制造以產(chǎn)品全生命周期為主線(xiàn)，為企業(yè)提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)的一體化應(yīng)用是PLM的發(fā)展趨勢(shì)。

2、DNC系統(tǒng)（設(shè)備分布數(shù)字控制系統(tǒng)）

DNC(Distributed Numerical Control)稱(chēng)為分布式數(shù)控，是網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床常用的制造術(shù)語(yǔ)。

其本質(zhì)是計(jì)算機(jī)與具有數(shù)控裝置的機(jī)床群使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車(chē)間中的數(shù)控系統(tǒng)。

該系統(tǒng)對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō) 就像一個(gè)統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的先后順序，將NC程序動(dòng)態(tài)的分配到數(shù)控機(jī)床。

DNC系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)車(chē)間數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)工位的統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，，取代了紙質(zhì)數(shù)控程序的傳遞和手動(dòng)輸入程序的低效率。

DNC 系統(tǒng)解決方案為企業(yè)搭建車(chē)間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái)，將設(shè)備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，大大縮短設(shè)備的程序準(zhǔn)備時(shí)間和傳輸時(shí)間，支持?jǐn)?shù)控設(shè)備的在線(xiàn)加工、NC程序的斷點(diǎn)續(xù)傳、在線(xiàn)遠(yuǎn)程請(qǐng)求和歷史追溯，幫助設(shè)備發(fā)揮最大價(jià)值。

(1)NC程序的下載與上傳

設(shè)計(jì)和采用DNC系統(tǒng)的主要目的之一，是改變數(shù)控加工程序輸入方式，直接通過(guò)計(jì)算機(jī)之間的通信功能，聯(lián)機(jī)下載；同時(shí)，減少數(shù)控機(jī)床配備穿孔機(jī)等硬設(shè)備的費(fèi)用，降低成本。另外，下載到機(jī)床的加工程序有時(shí)在使用過(guò)程中需要作局部修改，這些經(jīng)過(guò)修改的加工程序可以上載到DNC主機(jī)中。

(2)NC程序存儲(chǔ)與管理

NC程序的儲(chǔ)存與管理是DNC系統(tǒng)的另一個(gè)重要功能。零件程序管理系統(tǒng)要能滿(mǎn)足下列一些要求：程序必須能送至閑置下來(lái)的機(jī)床去使用；允許加進(jìn)新程序、刪除舊程序、在有新要求提出時(shí)重新編輯老程序；要能進(jìn)行后置處理，零件程序可以采用數(shù)據(jù)文件存入，再由后置處理器轉(zhuǎn)換為特定機(jī)床的加工程序；能完成數(shù)據(jù)處理和管理功能，諸如文件保密、程序顯示、數(shù)據(jù)操作等。

(3)數(shù)據(jù)采集、處理和報(bào)告

數(shù)據(jù)的采集、處理和報(bào)告的主要目的是對(duì)工廠(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)行離線(xiàn)監(jiān)控。采集的數(shù)據(jù)包括加工工件計(jì)數(shù)、刀具使用、機(jī)床利用和另外一些衡量車(chē)間工作狀態(tài)的參數(shù)。DNC計(jì)算機(jī)處理這些數(shù)據(jù)，并及時(shí)向管理部門(mén)提供必要的信息。近幾年來(lái)，DNC的這個(gè)功能的范圍被擴(kuò)大了，它不僅從數(shù)控機(jī)床上采集數(shù)據(jù)，而且還可從車(chē)間范圍內(nèi)其它計(jì)算機(jī)或終端采集信息，進(jìn)行車(chē)間或工段的生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和控制。

3、MDC系統(tǒng)（設(shè)備制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）

MDC系統(tǒng)主要是對(duì)車(chē)間數(shù)控機(jī)床和其他智能設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)視與控制，并對(duì)數(shù)據(jù)分析及處理，為其他信息化軟件比如 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

MDC系統(tǒng)是機(jī)床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機(jī)床數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的集成，是具有數(shù)據(jù)采集，機(jī)床監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析處理，報(bào)表輸出等功能的車(chē)間應(yīng)用管理和決策支援系統(tǒng)。

MDC系統(tǒng)和NC程序傳輸系統(tǒng)DNC采用相同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)架構(gòu)上也完全兼容，因此可采用同一網(wǎng)絡(luò)的硬件資源， MDC系統(tǒng)充分利用機(jī)床已有的硬件資源，實(shí)現(xiàn)機(jī)床通信資源的共享。

如MDC和DNC系統(tǒng)可共用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)卡或者串口通信端口進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和程序傳輸?shù)墓δ堋８鶕?jù)機(jī)床的配置情況，MDC系統(tǒng)支持各種接入方式的混合接入，可應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控機(jī)床及PLC控制設(shè)備。

MDC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可以顯示出當(dāng)前每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。包括是否空閑、空閑時(shí)間多少？是否加工中、加工時(shí)間是多少？狀態(tài)設(shè)置如何、正在運(yùn)行中或是出了故障了？

設(shè)備綜合利用率OEE報(bào)表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何？在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失？以及可以進(jìn)行哪些改善工作？

直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況第一時(shí)間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過(guò)對(duì)工廠(chǎng)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)了解，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、高效、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。

對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，如開(kāi)機(jī)率，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率，主軸負(fù)載率、NC運(yùn)行率，故障率，設(shè)備綜合利用率（OEE），設(shè)備生產(chǎn)率，零部件合格率，質(zhì)量百分比等等。

MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)智能化改造的第一步，也是現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶，能夠?qū)崿F(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過(guò)程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的數(shù)字化管理！