鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場很多數(shù)據(jù)來設(shè)計選型除塵設(shè)備。請不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯誤會影響除塵設(shè)備在處理煙氣時排放不達(dá)標(biāo)?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護(hù)費(fèi)會很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護(hù)管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案：

（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

鍋爐布袋專用除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進(jìn)行，落入灰斗的灰塵應(yīng)定時由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應(yīng)用條件來選擇適用的濾料。

鍋爐布袋專用除塵器的特性

①除塵設(shè)備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進(jìn)的“離線脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運(yùn)行。

②根據(jù)鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

③過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。④骨架有機(jī)硅處理（高溫時與過濾袋不黏結(jié)）。⑤除塵器耐壓8000Pa。

⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。

⑦除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用。

1、脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

2、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀。

3、尤其在加強(qiáng)筋處采取可靠措施保證不超溫。

4、保溫施工需在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/p>

5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護(hù)板的鋪設(shè)有利于瀉水。

6、脈沖除塵器保溫材料結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。

7、保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

8、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。

9、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)在長期運(yùn)行中不致坍塌的密度。為金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。

其實(shí)鍋爐除塵器做保溫是為了鍋爐除塵器能夠長期高效的正常運(yùn)行。在整個鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備需要進(jìn)行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設(shè)備的制作材料，還有外界環(huán)境對除塵系統(tǒng)的限制條件。