精益生產(chǎn)管理

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產(chǎn)品工序流程分析

產(chǎn)品的工藝分析是對企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開發(fā)設(shè)計、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式有較大變動的產(chǎn)品），從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。

1、產(chǎn)品工藝分析的目的

進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，就是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大收益。

在產(chǎn)品設(shè)計中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專業(yè)和分工的局限，難免會出現(xiàn)工藝不合理之處。

產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來組織有關(guān)專業(yè)人員共同完成，除了對設(shè)計中不切實際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)提前做好準(zhǔn)備。

2、工序流程的分析方法——5W1H

5W1H分析方法的含義

針對工藝本身進(jìn)行改善，首先要分析產(chǎn)品工藝，其中可以采取5W1H的分析方法，即針對工序流程進(jìn)行認(rèn)真分析。

5W1H方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對流程提出問題：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具體含義如表1所示。

（表1）5W1H的含義表

5W1H分析方法的作用

5W1H的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中，將工序進(jìn)行的時間、地點、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟合理、有順序地連接起來，類似于流程圖，因此常常被稱為“工藝流程分析”。

運(yùn)用5W1H 分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最佳的效能狀態(tài)。5W1H 分析方法對改善工藝流程的積極作用如表2所示。

（表2）5W1H的作用表

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工序流程改善的ECRS原則

在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。

運(yùn)用ECRS四原則，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）的原則，可以幫助企業(yè)找到更好的效能和更佳的工序方法。

第一步：取消（Eliminate）

首先考慮每道工序有無取消的可能性。因為取消對流程改善的效果最好，同時又最省錢。

如果所研究的工序、操作可以取消而又不影響成品、半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，那么就要考慮取消。

例如：不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)。

如果不能全部取消，可考慮部分地取消。

例如：由本廠自行制造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。

具體原則包括：

• 取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)、取消所有多余的操作或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；

• 取消動作中的不規(guī)律的環(huán)節(jié)，比如將工具存放地點固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動作等，使動作自然，有利于高效動作的習(xí)慣化；

• 盡量取消或減少手的使用，如用手抓握、搬運(yùn)等；

• 取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；

• 盡量取消必須使用肌肉力量的操縱，以動力工具去取代；

• 取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作，取消必須助動的作業(yè)；

• 減少對慣性、動量的克服；

• 取消人直接參與危險的工作，杜絕危險性作業(yè)隱患；

• 除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時間。

第二步：合并（Combine）

對于不能取消、非常必要的工序，就要考慮合并，以達(dá)到省時簡化的目的。

合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。

合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。

有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。

有些由多人在不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。

具體原則包括：

• 合并動作，減少動作總數(shù)量；

• 合并工具：由一個工具完成多種作業(yè)，減少更換工具的時間。

• 合并控制：進(jìn)行設(shè)備控制按鈕等的改善，使得用較少的操作動作即可完成設(shè)備操作，便于實現(xiàn)一人多機(jī)。

• 動作連貫：合并多個方向突變的動作，形成圓滑、連續(xù)的曲線性動作。

第三步：重排（Rearrange）

經(jīng)過取消、合并后，對于確實無法取消又無法合并的工序進(jìn)行重排，使工序能按照最佳的順序、流程進(jìn)行工作。

重排就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。

例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。

具體原則包括：

• 將作業(yè)前后順序重新合理排序；

• 將工作內(nèi)容拆分、重新分配，使每位工序員工負(fù)荷一致，實現(xiàn)整體效率最大化；

• 將雙手的工作重新分配，使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時進(jìn)行作業(yè)，并且作業(yè)時相互對稱。

第四步：簡化（Simplify）

生產(chǎn)工序的工作經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對這些工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。

簡化是一種工序細(xì)節(jié)的改善，是工序局部范圍的省略，整個工序范圍的省略就是取消。

具體原則包括：

• 縮短動作距離，盡量使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體；

• 減少每一動作的復(fù)雜程度，使用盡可能簡單的動作組合；

• 使用最低級次的動作，使動作幅度減小；

• 保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作，使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；

• 利用動力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；

• 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；

• 注意有間歇有節(jié)奏地進(jìn)行動作；

• 減少目光搜索、移動的范圍與變焦、凝視次數(shù)。

總之，ECRS分析法則對每一道生產(chǎn)流程都適用。ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。

任何作業(yè)或工序流程，都可以運(yùn)用ECRS改善四原則進(jìn)行分析和改善。通過分析，簡化工序流程，從而找出更好的效能和最佳作業(yè)方法及作業(yè)流程。ECRS的簡化原則如表3所示。

（表3）ECRS的簡化原則

擴(kuò)展 ECRSI法

有些學(xué)說在ECRS四大原則之外還增加了另一個原則，即增加I（Increase），意為在現(xiàn)有工序的基礎(chǔ)上增加新的工序，來提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品功能，或者為后續(xù)工作做準(zhǔn)備等。

在實際的工作中要重復(fù)性的利用ECRSI，不斷優(yōu)化-實踐-分析-優(yōu)化，來達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

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工序流程分析的自主檢查

1、自主檢查的方法

除了運(yùn)用ECRS原則簡化工序流程，還可以由工程技術(shù)人員或生產(chǎn)制造人員自主檢查的方法，有效地簡化工序流程，檢查遺漏之處。自主檢查包含五方面內(nèi)容：工序的省略、重組、簡化、標(biāo)準(zhǔn)化以及平均化。

在這五方面內(nèi)容中，應(yīng)該竭盡可能地減少一切不必要、不合理的工序，使得工序流程最簡單、經(jīng)濟(jì)。

尤其要注意的是，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序或作業(yè)規(guī)范，能切實地作為判斷工序是否還需要進(jìn)一步進(jìn)行簡化和改善的客觀基準(zhǔn)。

此外，每一個加工工序越平均越好，應(yīng)盡量地將整個生產(chǎn)線的負(fù)荷平均地分配到每一道工序之中。

2、產(chǎn)品工藝分析檢查表的運(yùn)用

在QC七大手法中，最簡單的就是運(yùn)用檢查表。

通過檢查表來收集、分析數(shù)據(jù)，并按照檢查表照表操課，查核該完成的事情是否真的已經(jīng)完成。如表4所示的產(chǎn)品工藝分析檢查表，分析、簡化和改善工序流程。

（表4）產(chǎn)品工藝分析檢查表

將按產(chǎn)品工藝分析檢查表的內(nèi)容，較詳細(xì)地敘述自主檢查五個部分的主要內(nèi)容：

• 有無可省略的工序
  

對于工序中存在的不必要或不起作用的工作內(nèi)容，應(yīng)全部去除。

由于作業(yè)場地的變化、先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)、工藝順序的調(diào)整，以及工藝設(shè)計的改變，都可能引起工序中可省略的工作內(nèi)容發(fā)生變化。

如果重現(xiàn)了可以省略的內(nèi)容，應(yīng)堅決及時地再次全都省略，使得整道工序流程都達(dá)到最簡單、最經(jīng)濟(jì)的效果。

• 有無可以重組的工序
  

由于周圍生產(chǎn)環(huán)境的變化，使得多道工序之間可能進(jìn)行重組。

當(dāng)作業(yè)的分工狀態(tài)改變了，可能將兩條生產(chǎn)線連接起來進(jìn)行重組，整個工藝流程也應(yīng)及時相應(yīng)地重新調(diào)整；工藝順序重新調(diào)整，工藝設(shè)計變更，也可能使工藝流程可以重新組合。

例如，工裝夾具的改變，能更有效地將兩個原本需要分開進(jìn)行的工序一次性就能完成，在這種情況下應(yīng)馬上重組為一道工序。

• 有無可以簡化的工序
  

在工序中進(jìn)一步尋找可以簡化的工序，使整個工序處于最簡單的狀態(tài)。

可以通過重新分配工序的內(nèi)容從中尋找可以簡化的工序部分，也可以通過使用設(shè)備工裝夾具的方法簡化工序，還可以通過改變設(shè)計簡化工序。實際上，90%的品質(zhì)和效率都來源于產(chǎn)品最初的設(shè)計。

• 各道工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化
  

各道工序沒能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化時，意味潛藏可能會出現(xiàn)差錯的地方。如果著手規(guī)劃時沒有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范或是存在出現(xiàn)差錯的隱患，通常會在實施中出現(xiàn)差錯。

通過制訂標(biāo)準(zhǔn)時間，修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，可以極大地降低工序流程中出現(xiàn)人為差錯的機(jī)率。

• 工序是否平均化
  

在工序檢查中要注意檢查工序是否平均化。可以通過ESRC的取消、合并、重組和簡化的技巧達(dá)到工序的平均化。

利用工裝機(jī)械化和設(shè)備自動化，對作業(yè)人員進(jìn)行專門的作業(yè)培訓(xùn)，并使作業(yè)動作符合動作經(jīng)濟(jì)性的原則，也有助于實現(xiàn)工序的平均化。

工具表單

（表5）產(chǎn)品工藝分析檢查表

使用方法：

目的：幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析檢查，便于改善生產(chǎn)工序的手法。

填寫：進(jìn)行部門產(chǎn)品工藝分析后，在相應(yīng)的“是”、“否”檢查欄處劃“√”。

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