鉑氧化鋁催化劑回收技術(shù)：

鉑催化氧化鋁是采用高活性金屬鈀作為催化劑，將廢雜鋁屑與氫氧化鈉溶液按一定比例混合，經(jīng)反應(yīng)后生成粗氧化鋁和細(xì)氧化鋁。粗氧化鋁含碳量較高（約30%），需進(jìn)行脫碳處理；細(xì)氧化鋅含量較低（約25%），可直接用鹽酸酸洗或堿溶除去雜質(zhì)，然后用水洗滌、烘干即得成品。

該流程短、能耗低、成本低廉，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

1、原料預(yù)處理：

（1）原料的粉碎：將廢料中的鐵銹等雜質(zhì)去除掉；

（2）原料的干燥：使物料水分含量5%，以降低生產(chǎn)過程的能耗及提高產(chǎn)品品質(zhì)； 加工過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)收集處理干凈。

2、濕法浸漬：

（1）浸漬液配制：根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品需求配置不同的濃度配方液； 稀溶液的配置可采用浸泡法或噴霧法兩種方式進(jìn)行操作； 濃溶液的配置可采用槽式配液機(jī)配制或泵送至反應(yīng)器中進(jìn)行配制。具體可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定配比方法及用量大小。

（2）浸漬液的攪拌：為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高工作效率，在攪拌時(shí)應(yīng)采用低速攪拌方式均勻加入溶劑并不斷循環(huán)攪動(dòng)以確保溶解效果良好且充分吸收空氣中的氧份達(dá)到溶解的效果。（注意控制好加料的節(jié)奏）

（3）加熱溫度的控制：根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求選擇合適的加熱溫度范圍進(jìn)行操作。（一般控制在120～150°C范圍內(nèi)即可）

（4）保溫時(shí)間的選擇：由于各生產(chǎn)的設(shè)備性能有所不同故保溫時(shí)間的控制也有所差異；（一般控制在30～60分鐘之間為宜。）

（5）反應(yīng)器的清洗與消毒：

1）當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)殘存的溶劑較多時(shí)可用水清洗；

2）當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)殘存的溶劑較少時(shí)可用氯仿沖洗；

3）如需使用次氯酸鈉消毒劑則應(yīng)在使用前先對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒后再投入使用；

4）若用蒸汽滅菌則設(shè)備的密閉性良好且保持一定的壓力方可達(dá)到良好的殺菌效果；

5）如果條件允許建議采用高壓蒸汽滅菌的方法以達(dá)到更好的殺菌效果

3、分離提純：

過濾除渣工序：

過濾除渣的目的主要是為了去除殘留于漿液內(nèi)的固體雜質(zhì)以及吸附在漿體表面的有機(jī)物質(zhì)等有害物質(zhì)以產(chǎn)品的純度不受影響。