PPC氣箱式脈沖除塵器維護(hù)管理要求：
1、制訂維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。
3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和換。
4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補(bǔ)袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機(jī)器（卸灰閥）、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運(yùn)行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機(jī)前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。
PPC128系列氣箱脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置：
1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4、濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。
10、除塵器配置倉壁振動裝置，能破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防小動物。

布袋除塵器維護(hù)說明

所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)展，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作〞：

☆每天對所有的電磁閥、氣體管路、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)展詳細(xì)檢查；檢查門密封情況檢查；檢查PLC控制柜及就地控制箱，空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；

☆每季度：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；

☆一旦有時機(jī)，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)展檢查。

各部件的維護(hù)：

●濾袋：

定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。

☆不停機(jī)更換布袋

當(dāng)發(fā)現(xiàn)*一倉室布袋需要更換，首先要將PLC控制柜制自動狀態(tài)調(diào)至到手動狀態(tài)，關(guān)閉需更換布袋的倉室氣缸，翻開其他倉室氣缸后；可進(jìn)展濾袋更換；〔翻開該室倉門頂蓋通風(fēng)，確認(rèn)過濾室冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣〕；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出；

☆停機(jī)更換布袋

當(dāng)發(fā)現(xiàn)*一倉室布袋需要更換，設(shè)備運(yùn)行處于停機(jī)狀態(tài)更換濾袋；

●電控元件：

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期效勞，然而需間隙對其進(jìn)展檢查。

●電磁脈沖閥：

膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的鼓勵、部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再撤除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。

不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

關(guān)閉故障的原因可能是鼓勵信號太弱、線圈故障、部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。

膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過鼓勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁局部動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否嚴(yán)密，閥的操作是否正常。

●除塵器的壓力降：

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好表達(dá)。通過操作日志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！

過低的壓力降說明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。

過高的壓力降說明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

●卸料器及螺旋輸送器

定期檢查運(yùn)行狀態(tài)是否有無異常,定期更換潤滑油;