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帶你全方位了解液下泵

2023-08-30 14:45 作者:泵閥小知識(shí)  | 我要投稿

液下泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用到化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)。今天,小編就帶大家全面認(rèn)識(shí)一下液下泵,全網(wǎng)最全解讀!


一、液下泵的概述

液下泵

傳統(tǒng)液下泵適用于長(zhǎng)期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。

新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料,具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)。

傳統(tǒng)液下泵其殼體,主管,出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)、不銹鋼等金屬材料模壓燒結(jié)制成,泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi),具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。

液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒(méi)在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,一般溫度較高(300℃以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量,新型的液下泵電機(jī)和泵同軸連接。

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,有金屬或非金屬。液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。在貯罐上輸送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。


二、液下泵的工作原理

液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體,固定在底板上,泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。

泵的軸向力與徑向力,(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤(rùn)滑之,導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤(rùn)滑。

因此,工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無(wú)中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。新型液下泵的結(jié)構(gòu)是泵與電機(jī)連接為一體潛入液下,實(shí)現(xiàn)將物料準(zhǔn)確送達(dá)目標(biāo)儲(chǔ)的目的。

三、液下泵的分類用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

液下泵的分類用途

一、緊定式液下泵

緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式液下泵

填料式液下泵是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。

三、自封式液下泵

自封式液下泵是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。

四、油封式液下泵

出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式液下泵。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷。

液下泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上,無(wú)額外占地面積,從而降低了基建投入。

2、取消了機(jī)械密封,解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運(yùn)行成本,提高了工作效率。

3、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動(dòng)噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料,因設(shè)計(jì)上的改進(jìn)幾乎無(wú)磨損、耗能低。

5、其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成,定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙,物料從中間流過(guò),起到兩個(gè)作用:一是給電機(jī)降溫,從而保障電機(jī)壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過(guò),對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。電機(jī)的溫升問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。

四、液下泵啟動(dòng)停止和運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

啟動(dòng)與停止

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)

3、油標(biāo)注入鈣基黃油

LJYA型液下泵

4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5、起動(dòng)電機(jī),打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)

閘閥開度到需要范圍。

6、泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。

7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。

運(yùn)轉(zhuǎn)

1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。

3、泵在工作第一個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。

5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大,間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。


五、液下泵噪音大的原因

1、機(jī)械方面

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡,粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超過(guò)允許值,零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

2、水泵的質(zhì)量及其它方面

由于進(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的惡化,產(chǎn)生漩渦。會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生振動(dòng)。

脫硫液下泵


3、液下泵軸承損壞的原因

由于液下泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞,仔細(xì)聽辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)出來(lái)的聲音,更換新的軸承。

4、水力方面引起

FY液下泵機(jī)組振動(dòng)最常見(jiàn)的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。

5、電氣方面

電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備,電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動(dòng)和噪音。

6、液下泵葉輪晃動(dòng)的原因

由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng),葉輪晃動(dòng)大,導(dǎo)致振動(dòng)及噪音大。


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