SKD61是一種工具鋼材料。它具有高溫強度、耐熱疲勞性、耐磨性和耐腐蝕性能，在制造高質(zhì)量熱作模具、壓鑄模具等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。SKD61鋼材的化學(xué)成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鉬、鈷等元素。其中，鉬和鈷的添加可以提高其抗熱疲勞性和高溫強度。鉻的含量較高，能夠提高其耐腐蝕性和耐磨性。此外，鉬的添加還能夠提高其抗拉強度和韌性，能夠增強其耐磨性能。 SKD61鋼材通過淬火和回火等熱處理工藝可以獲得優(yōu)異的機械性能和硬度。它具有優(yōu)異的耐熱疲勞性能，在制造高溫模具、鋁壓鑄模具等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。此外，它還具有優(yōu)異的耐磨性、可加工性和可塑性，能夠滿足各種機加工要求。

1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

SKD61

2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。

3、化學(xué)成分:

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

V

0.32/0.45 0.80/1.20 0.20/0.50 <0.030 <0.030 4.75/5.50 1.10/1.75 0.80/1.20

SKD61合金鋼用途

SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應(yīng)用 為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。

SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔,鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61圓鋼 新價格表

品種產(chǎn)地直徑范圍(mm)長度(mm)價格(元/kg)硬度交貨狀態(tài)備注

SKD61撫鋼、天工 3.3-6.31000-6000 HB≤229 光圓退火 具體規(guī)格 下單請咨詢客服 7.3-76

SKD61圓鋼簡介

SKD61是模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000。統(tǒng)一數(shù)字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。 ?

1、鋼種特性:

退火狀態(tài)交貨,HB小于229,建議使用硬度在HRC47-49,強度高,韌性優(yōu),抗熱裂性好。電爐精煉或電渣重熔鋼,鋼質(zhì)純凈,具有較好的等向性能。電渣重容鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

2、常見用途:

鋁鎂鋅銅合金擠壓模,壓鑄模,鋼熱壓力機鍛模,壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模及模具配件

3、化學(xué)成分:

4、可供規(guī)格及尺寸公差:

冷拉光圓直徑:3.3-300mm

5、物理性能:

SKD61鋼的臨界溫度

臨界點

Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms Mf

溫度/℃

860 915 775 815 340 215

6、熱處理

淬火:790度+-15度預(yù)熱 1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱 保溫5~15min空冷 550度+-6度回火退火、熱加工;

7、硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道,SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。?

力學(xué)性能

硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC 深冷處理

為獲得 高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險 氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 總的來說，SKD61是一種具有高溫強度、耐熱疲勞性、耐磨性和耐腐蝕性能的工具鋼材料，廣泛應(yīng)用于制造高質(zhì)量熱作模具、壓鑄模具等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料之一。