槽鐵的粘土砂的混制工藝，制訂槽鐵的粘土砂的混制工藝就是確定混砂機(jī)、加料順序和混制時(shí)間。加料順序一般采用兩種方式。

一種方式是先干混后濕混，即先將回用槽鐵的砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水至要求的水分混合。如果槽鐵的型砂中含有渣油液，則渣油液應(yīng)在加水混勻后加入，且槽鐵的混碾時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，只要混勻即可。這種先加干料后加水的順序會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題，當(dāng)槽鐵的回用砂較干時(shí)問(wèn)題更明顯。因?yàn)楦闪项w粒大小不同，很難混勻，因此在槽鐵的碾盤(pán)邊緣會(huì)留一圈粉料未被混合，這些粉料吸水后，在槽鐵的混碾的后期和卸砂時(shí)才脫落，從而使槽鐵的型砂中混入一些粘土和煤粉團(tuán)塊。此外，先混干料會(huì)造成塵土飛揚(yáng)，惡化勞動(dòng)環(huán)境。二種方式是先向槽鐵的回用砂中加水，在槽鐵的砂粒上形成水膜，再加入粘土，這樣能使槽鐵的粘土更快地分散在砂粒上，強(qiáng)度的建立也更快。因此通常認(rèn)為加料時(shí)先加砂和水，濕混后再加粘土和煤粉混勻，加少量水調(diào)整緊實(shí)率，可以更快地達(dá)到預(yù)定的型砂性能，縮短混砂時(shí)間。

槽鐵的轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)的主要混砂裝置是高速轉(zhuǎn)動(dòng)的混砂轉(zhuǎn)子，根據(jù)強(qiáng)烈攪拌原理，槽鐵的轉(zhuǎn)子上旋車(chē)的葉片迎著砂的流動(dòng)方向，對(duì)型砂施以沖擊力，使砂粒彼此碰撞、混合，從而使粘土團(tuán)破碎、分散。同時(shí)對(duì)松散的槽鐵的砂層施以剪切力，使砂層間產(chǎn)生速度差，砂粒間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，互相摩擦，從而將型砂的各種成分快速地混合均勻，在槽鐵的砂粒表面包覆上粘土膜。槽鐵的轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)混出的型砂均勻而松散，濕強(qiáng)度高，透氣性好。另外，機(jī)構(gòu)重量輕，轉(zhuǎn)速快，混砂周期短生產(chǎn)效率高。它只有轉(zhuǎn)子，沒(méi)有碾輪。槽鐵的轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)僅有混合作用而無(wú)搓揉作用，故只用于混制背砂或粘土含量低的單一砂

槽鐵的擺輪式混砂機(jī)是由混砂機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)上的兩個(gè)安裝高度不同的水平擺輪以及刮板組成的，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槽鐵的轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)刮板將型砂從底盤(pán)上鏟起并拋出，形成一股砂流拋向圍圈，與圍圈產(chǎn)生摩擦后下落。在槽鐵的擺輪式混砂機(jī)中，由于主軸轉(zhuǎn)速、刮板角度與擺輪高度的配合使型砂受到強(qiáng)烈的混合、摩擦和碾壓作用，混砂效率高。槽鐵的擺輪式混砂機(jī)的生產(chǎn)效率比碾輪式混砂機(jī)高幾倍，而且在混砂機(jī)內(nèi)能鼓風(fēng)砂，但混制的型砂質(zhì)量不如碾輪式，在機(jī)械化程度較高的鑄造車(chē)間用來(lái)混制單一砂和背砂。

為使各種槽鐵的原材料混合均勻并形成完整的粘接薄膜，應(yīng)有一定的混砂時(shí)間。如槽鐵的混砂時(shí)間過(guò)短，原材料沒(méi)有混勻，則槽鐵的粘土粉將來(lái)不及充分吸水形成粘土膜包覆在砂粒表面，型砂性能較差。但槽鐵的混砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)引起型砂溫度升高，水分不斷蒸發(fā)，使型砂性能下降。槽鐵的混砂時(shí)間主要根據(jù)混砂機(jī)的形式、型砂中的槽鐵的粘土含量和混砂時(shí)新砂的加入比例確定