前言
大家好，云智能知識分享，樓宇自控系統(tǒng)的施工方案，今天分享一份，帶有施工流程和完整的施工工藝的實施方案，并且含有調(diào)試，非常的全面，可以直接使用！
正文

樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點

1工藝流程

施工準(zhǔn)備----電管預(yù)留預(yù)埋----設(shè)備開箱、檢驗、材料檢驗----DDC控制器箱體及輔控箱安裝----樓宇控制前端設(shè)備安裝----DDC控制器的保護(hù)管敷設(shè)----纜線敷設(shè)----校接線----終端機(jī)房設(shè)備安裝接線----儀表單回路調(diào)校----各DDC子系統(tǒng)調(diào)試 ----聯(lián)調(diào)----系統(tǒng)集成調(diào)試。

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2線纜敷設(shè)

纜線敷設(shè)注意事項如下：

電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；

電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，在橋架中應(yīng)用扎帶固定，電纜兩頭應(yīng)留足夠的長度，并掛好標(biāo)志牌；

不同系統(tǒng)、不同電壓、不同類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；

電氣配線要求排列整齊，接線應(yīng)盡可能走線槽；

在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，當(dāng)采用焊接時，不得使用腐蝕性的助焊劑。

2.1線纜施工敷設(shè)要求

?線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符。線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。

?線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。

?線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長度宜為0.5—1.0ｍ，DDC控制盤內(nèi)為1.0—2.0ｍ。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。

?槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在線纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放線纜應(yīng)每間隔1．5m固定在線纜支架上。

?電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時，在線纜的上端和每間隔1．5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5—10m處進(jìn)行固定。

?在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時，應(yīng)對線纜進(jìn)行綁扎。對絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，間距應(yīng)均勻，松緊適度。

2.2線纜終接要求

?線纜中間不允許有接頭。

?線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。

?線纜終接應(yīng)符合設(shè)計和施工操作規(guī)程。

?線纜在終接前，必須核對線纜標(biāo)識內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機(jī)打號碼管。

?對于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進(jìn)行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負(fù)。

2.3校接線

由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：

?儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；

?DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號；

?弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強(qiáng)電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；

?為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；

?導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；

?控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；

?每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。

3設(shè)備安裝

3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件

（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；

（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；

（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；

（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；

3.2系統(tǒng)設(shè)備的安裝

?中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

?設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；

?設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；

?按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線；

?檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。

3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝

（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m。

（2）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。

（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。

3.2.2風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。

（2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。

（3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。

（4）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。

3.2.3水管溫度傳感器的安裝

（1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進(jìn)行。

（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。

（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

3.2.4壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。

（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。

（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。

（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。

（8）安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

（9）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。

3.2.5水流開關(guān)的安裝

（1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。

（2）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。

（4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。

（3）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

3.2.6電磁流量計的安裝

（1）電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

（2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。

（3）電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L＝10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有L＝4-5D的直管段。

（4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

3.2.7電動閥的安裝

l電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

l空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

l電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級滿足設(shè)計要求。

l電動閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。

l電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

l有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

l安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。

l電動閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。

l電動閥一般安裝在回水管上。

l電動閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

l檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

l電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避震措施。

l檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

3.2.8電動風(fēng)門驅(qū)動器的安裝

l風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。

l風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。

l風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

l風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。

l風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝， 垂直角度不小于85°。

l風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

l風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作。

l風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計要求。

l風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。

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3.2.9DDC控制器箱體及設(shè)備安裝

DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：

l控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施；

l控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好；

l對所有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；

l變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好；

l繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；

l接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。

電磁閥的安裝

l電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

l空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

l電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。

l執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。

l執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

l有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

l電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。

l如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。

l電磁閥一般安裝在回水管口。

l電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。

4現(xiàn)場儀表、控制屏

儀表到DDC控制器的配管注意如下：

弱電與強(qiáng)電線管要嚴(yán)格區(qū)別，切不可混合安裝與互調(diào)；

弱電線路線管與箱盒配接時嚴(yán)禁使用焊接，必須進(jìn)行絲扣連接，并可靠接地，電纜管支架不應(yīng)焊接或固定在吊頂龍骨上，應(yīng)采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定；

所有明配及暗配管的管口必須用挫刀修復(fù)毛刺，電管之間用絲扣連接，并作跨接；

明配管及暗配管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并不得出現(xiàn)明顯的折皺；

從橋架上引出的保護(hù)管應(yīng)水平垂直于橋架，橋架處應(yīng)采用機(jī)械開孔方法，并用護(hù)口保護(hù)；

保護(hù)管至儀表連接須用金屬軟管過渡，其軟管長度不能超過0.5米。電管經(jīng)過建筑物的變形縫處應(yīng)采取補(bǔ)償措施，留有適當(dāng)余量；

設(shè)在多層和潮濕的場所，管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。

5系統(tǒng)安裝調(diào)試

5.1數(shù)字量輸入測試

5.1.1信號電平的檢查

l干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值；

l脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致,并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；

l電壓或電流信號(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進(jìn)行確認(rèn)。

5.1.2動作試驗。

按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進(jìn)行測試，并將測點之值記錄下來。

5.1.3特殊功能檢查。

按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。

5.2數(shù)字量輸出測試

5.2.1信號電平的檢查

l繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。

l輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計要求。

5.2.2動作試驗。

用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。

5.2.3特殊功能檢查。

按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計要求進(jìn)行三態(tài)(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。

5.3模擬量輸入測試

5.3.1輸入信號的檢查。

按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定。

5.3.2溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。

l按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

l按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。

l根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。

5.3.3電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。

l輸入信號的檢查。

按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定。

l按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。

l根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。

5.3.4電磁流量傳感器的檢查與測試。

l輸入信號的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定。

l按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線正確。

l靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中)，在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進(jìn)行自動校零。

l動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號，經(jīng)計算確認(rèn)其是否與實際相符。

5.3.5動作試驗。

用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進(jìn)行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實際情況一致。

5.3.6模擬量輸入精度測試。

使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點(全量程的10％、50％、90％)，其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。

5.3.7特殊功能檢查：

按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。

5.4模擬量輸出測試

?按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合。

?按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

?確認(rèn)各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。

?手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在100％范圍內(nèi)。

?在確認(rèn)手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認(rèn)其驅(qū)動器動作是否正常。

?動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進(jìn)行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。

?特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。

?全部DO、DI、AO、AI點應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要求進(jìn)行。

5.5DDC功能測試

?運行可靠性測試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測試其受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)。

?關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)(包括主機(jī)至DDC之間的通訊設(shè)備)，確認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運行正常后，重新開機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動恢復(fù)。

?關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運行正常，重新受電后確認(rèn)DDC能自動檢測受控設(shè)備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)。

?DDC軟件主要功能及其實時性測試，按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進(jìn)行測試。

?DDC點對點控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機(jī)側(cè)手控一臺被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。

?在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。

?在中央控制機(jī)畫面開啟一臺空調(diào)機(jī)，測定電動閥門的開度從0％-50％的時間。

5.6新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

?檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串人DDC，如24VAC應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。

?按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置相一致。

?在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。

?確認(rèn)DDC控制器和I／O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。

?確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。

?用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。

?啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運行。

?模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3℃左右)，這時熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3℃左右)時，確認(rèn)其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。

?進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，這時加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。

?如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。

?新風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

?確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。

?單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。

5.7空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

?按新風(fēng)機(jī)子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

?啟動空調(diào)機(jī)時，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。

?空調(diào)機(jī)啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。

?如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。

?空調(diào)機(jī)停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

?確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。

?變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。

?按新風(fēng)機(jī)子項的要求，完成測試檢查和確認(rèn)。

?如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。

5.8送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

?按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

?檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/停控制是否正常。

?按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常，以確保風(fēng)機(jī)能正常運行。

5.9空調(diào)冷熱機(jī)組調(diào)試

?按子項的要求完成測試檢查與確認(rèn)。

?按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常下，在DDC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測該設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點，確認(rèn)其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動退出運行這二種方式。

?增加或減少空調(diào)機(jī)運行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止的冷熱機(jī)組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。

?模擬一臺設(shè)備故障停運以及整個機(jī)組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預(yù)定的機(jī)組投入運行。

?按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。

5.10第三方設(shè)備通訊接口的測試

?確認(rèn)第三方設(shè)備運行正常。

?按設(shè)計和監(jiān)控點表要求檢查DDC與第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線連接正確，確認(rèn)其相互之間的通訊接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等滿足設(shè)計要求。

?在主機(jī)側(cè)按本規(guī)定的要求，檢測第三方設(shè)備的全部監(jiān)測點，確認(rèn)其滿足設(shè)計、監(jiān)控點表和聯(lián)動連鎖的要求。

5.11基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)

?確認(rèn)BAS系統(tǒng)圖與實際運行設(shè)備一致。

?按系統(tǒng)設(shè)計要求確認(rèn)BAS中主機(jī)、DDC、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備運行及故障狀態(tài)等。

?按監(jiān)控點表的要求確認(rèn)BAS各子系統(tǒng)設(shè)備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運行狀態(tài)、報警、控制方式等。

?系統(tǒng)功能與監(jiān)控點表的功能一致。

?確認(rèn)在主機(jī)側(cè)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距控制操作。

5.12系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

5.12.1系統(tǒng)的接線檢查。

按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC、系統(tǒng)外部設(shè)備(包括電源UPS、打印設(shè)備)、通訊接口(包括與其他子系統(tǒng))之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設(shè)計要求。

5.12.2系統(tǒng)通訊檢查。

主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。

5.12.3系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試：

l在主機(jī)側(cè)按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進(jìn)行抽樣測試。

l系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)，則應(yīng)確認(rèn)其中一機(jī)處于人為故障狀態(tài)下，確認(rèn)其備份系統(tǒng)運行正常并檢查運行參數(shù)不變，確認(rèn)現(xiàn)場運行參數(shù)不丟失。

l在主機(jī)側(cè)對上述單機(jī)設(shè)備進(jìn)行抽樣測試。

5.12.4系統(tǒng)聯(lián)動功能的測試：

l本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設(shè)計要求全部或分類對各監(jiān)控點進(jìn)行測試，并確認(rèn)功能是否滿足設(shè)計要求。

l本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進(jìn)行測試。

6重點、難點施工方案

本工程線纜量大，接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：

?儀表校接線除設(shè)計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；

?DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號；

?弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強(qiáng)電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；

?為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；

?導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；

?控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；

?每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。