龍?zhí)┰O(shè)計(jì)的水泥廠除塵器、回轉(zhuǎn)窯除塵器因考慮含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍較高、易結(jié)露等因素，所以除塵布袋選用氟美斯高溫濾料。

水泥廠回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的工作原理：

回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)吸塵罩匯入除塵干管，入到降溫器灰斗內(nèi)，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負(fù)荷。高溫氣體在負(fù)壓的作用上行進(jìn)入到水冷式散熱器內(nèi)。降溫后的氣體繼續(xù)上行進(jìn)入到除塵器內(nèi)，細(xì)小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風(fēng)機(jī)排除，實(shí)現(xiàn)了煙塵凈化。

隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統(tǒng)開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內(nèi)隨卸灰閥排出后集中處理。

回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的性能特點(diǎn)：

1、采用PLC脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰效果好，除塵效率高。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率低。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、采用上部抽袋方式，簡化了換袋的操作運(yùn)行。

6、完善的控制系統(tǒng)，自動化程度高，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)計(jì)使考慮水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵的煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高，粉塵細(xì)而且粘，而且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣。根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾還需安裝煙氣脫硫，其優(yōu)勢在于不需另設(shè)增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡單，投資低。

煙氣脫硫裝置工藝流程：

煙氣經(jīng)余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進(jìn)入，到湍沖段利用 NaOH 溶液將大部分 SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進(jìn)入綜合塔，上升進(jìn)入消泡器，通過消泡器去除更細(xì)的粉塵、細(xì)微顆粒物和SO3。再經(jīng)除霧器除去水霧，凈化煙氣經(jīng)綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過濾器，經(jīng)固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進(jìn)入真空帶式脫水機(jī)制餅后送出裝置。

回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵脫硫裝置性能特點(diǎn)：

1、除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

2、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

3、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

4、操作相對簡單、方便，維修量少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。