64袋布袋除塵器，DMC-64脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

序號 項 目 數(shù)量

1DMC-64型脈沖布袋除塵器（臺）1（碳鋼Q235材質(zhì)板厚3mm）含風機、電控

2處理風量(m3/h)4000

3全過濾面積(m2)51.2

4全過濾風速(m/ min)1.0

5濾袋數(shù)量(條)64

6脈沖閥數(shù)量(個)8

7入口粉塵濃度(mg/Nm3)＜1000

8除塵效率(％)≥99.9

9本體漏風率(％)≤2

10設備阻力(Pa)1470-1770

11濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈

12濾布紡織工藝針刺

13濾布縫制工藝三針機縫制

14濾袋規(guī)格Φ133×2000mm

15濾袋允許使用溫度℃≤120℃

16袋籠規(guī)格Φ125*1985mm

17袋籠材質(zhì)碳鋼

18袋籠防腐 有機硅噴涂

19濾袋固定及密封方式彈簧漲圈

20電磁脈沖閥型式及規(guī)格1”直角閥

21清灰氣源壓力Pa（5-7）×105

22氣源品質(zhì)良好

23電磁閥機械開閥時間sec0.08

24耗氣量m3/min0.6

25清灰方式在線清灰

26檢修方式停機

27控制方式控制柜

28卸灰方式插板閥

29風機型號: Y4-72-4A 5.5KW

30外形尺寸長×寬×高（1560×1560×4300）mm

31（除塵器進口尺寸Φ350mm）

64袋脈沖布袋除塵器是一款含有64條布袋的除塵器，64袋也是表示布袋除塵器規(guī)格型號的一個參數(shù)，小型的單機除塵器用多少袋來表示布袋除塵器的大小。64袋除塵器的過濾面積是51.2m2,處理風量是4000m3/h。64袋脈沖布袋除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾材料將含塵氣體中的粉塵濾出的除塵設備。它不僅對粉塵有很好的捕集效果，而且輔以必要的措施還可以處理一些有毒有害的氣體，因而在橡塑工業(yè)中得到了廣泛的應用，已成為防止大氣污染、改善勞動條件、回收有用物料以及保護機電設備等方面的有效裝置。但是通過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，有些袋式除塵器的應用效果不夠理想，如粉塵排放濃度超標、設備阻力過大、維護任務繁重；有的裝置使用不久就棄而不用，更為嚴重的是有些袋式除塵器還曾發(fā)生過爆炸事故。通過分析，認為只有針對不同的具體情況，正確地設計袋式除塵器，選擇合理的設計參數(shù)，方可取得高效、低耗、安全可靠的運行效果。比較重要的設計參數(shù)包括：過濾速度、過濾面積、清灰方法等。

清灰

袋式除塵器依靠濾袋對含塵氣體進行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空隙逐漸減小，最終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進行的，即使過濾很微細（１μｍ左右）的粉塵也能獲得較高的除塵效率（＞９９％）。隨著粉塵在初層基礎上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度（過濾速度）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。

袋式除塵器的清灰方法有三種：機械搖動清灰，逆氣流反吹和振動聯(lián)合清灰，脈沖噴吹清灰。

64袋脈沖布袋除塵器采用的是脈沖清灰方式，含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，通過程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大５￣７倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到１ｋ￣１．５ｋＰａ時清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為５００￣６００ｋＰａ，脈沖周期（噴吹的時間間隔）為６０ｓ左右，脈沖寬度（噴吹一次的時間）為０．１￣０．２ｓ。

脈沖噴吹清灰的優(yōu)點是清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

目前脈沖除塵器市場占有率達80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們關(guān)心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。 方法/步驟 1 除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響 　　同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率，除塵布袋積灰后的除塵效率高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。 2 粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響 　　布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是難捕集的。 3 除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響 　　除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。

DMC脈沖布袋除塵器安裝：

安裝要求?

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損、防竊等保管工作。?

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常工作。?

3、安裝時要按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。?

4、安裝設備有下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。?

5、各檢查門和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風。?

6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。?

7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，仔細觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。?

8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。?

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。?

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1 .15系數(shù)，小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。?

11、后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。框架應從袋口垂直往下安裝。

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