機(jī)械零件去毛刺的方法

1．電解去毛刺

這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)陽極和陰級(jí)浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機(jī)床。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設(shè)備。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導(dǎo)電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進(jìn)行隔離保護(hù)。常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復(fù)雜的零件及用機(jī)械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

2．化學(xué)去毛刺

將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會(huì)將毛刺去掉。加工時(shí)，只要一個(gè)槽子即可。根據(jù)去毛刺工件材料的不同，用不同的化學(xué)溶液?；饕煞挚梢允躯}酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制?；瘜W(xué)去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07 mm的細(xì)小毛刺。

3．高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時(shí)爆炸，放出大量的熱，瞬時(shí)溫度高達(dá)3 300℃以上。由于爆炸時(shí)間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆炸時(shí)，高壓氣體無孔不入，零件的所有內(nèi)孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專用高溫去毛刺機(jī)床。

此法去毛刺適用于任何結(jié)構(gòu)形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復(fù)雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，根據(jù)不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質(zhì)量比），鋼、合金鋼、銅對(duì)混合氣不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2范圍均可，鋁合金的略高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內(nèi)混合氣壓力），一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進(jìn)行中和處理，去除氧化膜。

4．滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。

用此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟(jì)性好，但大毛刺難去除。

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軸承加工的切削熱與切削溫度

切削熱與切削溫度是進(jìn)口軸承材料切削過程中的又一重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的 升高，使工件產(chǎn)生熱變形．直接影響進(jìn)口軸承材料的加工精度和表面質(zhì)量。切削溫度是影響刀具耐 用度的主要因素。因此，研究切削熱與切削溫度的產(chǎn)生和變化規(guī)律，有十分重要的實(shí)用意義。

進(jìn)口軸承材料切削熱的產(chǎn)生和傳出, 在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑 性變形，這是切削熱的一個(gè)來源；同時(shí)．在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能?這是切削 熱的又一個(gè)來源．切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導(dǎo)出去。 根據(jù)熱力學(xué)平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等.

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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軸承滾子加工過程

1.圓柱滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→前粗磨滾動(dòng)面→粗磨雙端面→后粗磨滾動(dòng)面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

2.圓錐滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面→細(xì)磨滾動(dòng)面→磨球基面→終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動(dòng)面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滾動(dòng)面工序中進(jìn)行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次終磨滾動(dòng)面工序磨出凸度，再進(jìn)行超精加工。

3.滾針的工藝過程

毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面或鋸屑拋光。

對(duì)平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可在磨滾動(dòng)增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動(dòng)面，可直接在超精加工滾動(dòng)面或竄光工序中進(jìn)行。

4.非對(duì)稱型球面滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

對(duì)稱型球面滾子的工藝過程是：

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面→粗、終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

若終磨滾動(dòng)面工序能達(dá)到表面粗糙度要求，則可不進(jìn)行拋光。

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