CTQ是Criticaltoquality的英文縮寫，是來自于關(guān)鍵質(zhì)量特性的英文縮寫。它是分析與發(fā)現(xiàn)對于顧客來說，重要的質(zhì)量特性的一種方法。

CTQ（Critical-To-Quality）的意思是品質(zhì)關(guān)鍵點。該概念常在six sigma管理中被提到。

企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務必須滿足客戶要求的品質(zhì)特征。在Six Sigma (六西格瑪)中，通常用Y來表示。很多公司都是把其作為一個輸出的衡量性指標（Outcome Indicator）。

1.CTQ的目的及重要性

CTQ (Critical-TO–Quality):對性能、技能、安全等重要品質(zhì)有致命影響的部品的核心特性值（規(guī)格、SPEC）。

CTQ管理目的：把認為在顧客立場上最重要的特性值選定后以六西格瑪水準來改善并管理.這就是管理CTQ的最大的目的。

CTQ的重要性：預測性(雖然目前沒發(fā)生但是可以預測未來要發(fā)生的隱患)；長期現(xiàn)況把握(對解決頑固性不良提供依據(jù))；Project的指引；追求做事的便利性。

CTQ管理時注意事項：數(shù)據(jù)的真實性；及時性；數(shù)據(jù)的收集方法要正確；測定System一定要OK。

2.CTQ的確定方法：

1）由客戶指定。有些客戶會對某些特定產(chǎn)品規(guī)定一些特別重要的特性。

2）可以召集相關(guān)的人員，特別是產(chǎn)品工程師，工藝工程師以及流程操作人員討論，共同確認哪些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)對最終產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響。

3）收集關(guān)于該產(chǎn)品在sample-built或pilotrun中發(fā)現(xiàn)的問題，或類似產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中及使用現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題的數(shù)據(jù)，然后進行分析（比如用paretochart），得出CTQ。

4）對一些復雜的流程（即不太清楚流程的哪些變量對流程輸出的質(zhì)量有關(guān)鍵影響），也許需要借助DOE。

總之，只有對產(chǎn)品特性和過程參數(shù)與產(chǎn)品最終性能和品質(zhì)之間的因果關(guān)系有比較清楚的認識，才能有效地確定CTQ。

另外，CTQ也許會隨時間的變化或流程的變化而改變；同時，確定CTQ后不等于說可以降低對其他特性和參數(shù)的重視程度。

3.根據(jù)CPK判斷CTQ項目工序的工程能力

下面分享一個管理公司的CTQ的一個程序文件，總體規(guī)定公司的CTQ如何來定義和管理，提供一個范例給各位質(zhì)量同仁參考，具體確定還需根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)合，實事求是地定義和管理。

附《CTQ管理規(guī)定》范例

1 目的：

規(guī)范我司揚聲器、受話器產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制方法，使產(chǎn)品的關(guān)鍵特性得到正確識別和控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2 適用范圍：

我司揚聲器、受話器產(chǎn)品。

3 定義：

CTQ: Critical to Quality 關(guān)鍵質(zhì)量特性

CTP: Critical to Process 關(guān)鍵過程特性

4 職責：

質(zhì)量部負責主導關(guān)鍵質(zhì)量控制點的識別與控制，負責相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析、匯報與異常反饋工作；

工藝部與生產(chǎn)部應參與關(guān)鍵質(zhì)量控制點的選定、數(shù)據(jù)分析和問題處理工作。

5 程序：

5.1 CTQ 的識別

5.1.1 CTQ 是公司生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等相關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品的特性及相關(guān)的工藝要求，制定的通用的生產(chǎn)制造過程關(guān)鍵質(zhì)量特性。

5.1.2 CTQ 列表中列舉的控制點，是產(chǎn)品批量生產(chǎn)時最基本的質(zhì)量控制點。車間生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量部門應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格書、產(chǎn)品質(zhì)量水平以及顧客的相關(guān)特殊要求,進行適當調(diào)整。（見 5.2.7 ）。

5.2 CTQ 的控制

5.2.1 公司質(zhì)量部根據(jù)產(chǎn)品以及過程的特性和數(shù)據(jù)類型選擇適當?shù)目刂品椒? (附表是公司級CTQ 列表,具體產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點詳見產(chǎn)品的控制計劃)。

5.2.2 CTQ 控制點的數(shù)據(jù)采集

5.2.2.1 試生產(chǎn)階段的要求參考《生產(chǎn)件批準程序》

5.2.2.2 批量生產(chǎn)時, 針對所有的 CTQ 控制點,計量型數(shù)據(jù)抽樣頻次不得少于 5 PCS/2 hrs， 計數(shù)型數(shù)據(jù)根據(jù)附表或控制計劃的要求進行抽樣。

5.2.2.3 批量生產(chǎn)時,當連續(xù) 3 月關(guān)鍵參數(shù)的 Ppk>1.33 時,抽樣頻次可以改為 5 PCS/4 hr。

5.2.2.4 當有過程異常以及顧客投訴時,車間的質(zhì)量部門應當根據(jù)實際情況調(diào)整相關(guān)的抽樣頻次，具體方法包括提高 AQL 值或全數(shù)檢驗。

5.2.3 所有 CTQ 控制點的控制限應當根據(jù)《統(tǒng)計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行確定。

5.2.4 CTQ 失控和異常的判定方法參考《統(tǒng)計過程管理辦法》或 AIAG SPC 參考手冊的要求進行確定。

5.2.5 CTQ 的異常處理及反饋參考《異常事件管理辦法》。

5.2.6 當有顧客特殊要求時,所有的 CTQ 管理方法應當按照顧客要求進行管控。

5.2.7所有 CTQ 的變更需由車間的生產(chǎn),工藝及質(zhì)量部門提出,由管理層批準實施變更。

6 參考文件：

《 生產(chǎn)件批準程序》《 統(tǒng)計過程管理辦法》《異常事件管理辦法》《統(tǒng)計過程控制SPC》參考手冊

7 附件：

CTQ 控制點匯總

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