上期徐州中興三原和大家分享了耐壓稱(chēng)重給煤機(jī)皮帶跑偏的原因，這期就和大家分享有哪些方法可以解決這個(gè)問(wèn)題。

解決方法：

①在加工滾筒過(guò)程中，采用高精度的工裝和精度高的車(chē)床加工，（或采用數(shù)控機(jī)床加工，一次成型）使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動(dòng)滾筒表面上，同時(shí)，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動(dòng)滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動(dòng)滾筒具有自潔及自動(dòng)糾偏功能。

②在焊接輸送機(jī)架時(shí)采用定型胎具，保證機(jī)架的整體水平。頭部主動(dòng)滾筒和從動(dòng)張進(jìn)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)架分開(kāi)，單獨(dú)定位，減少機(jī)架不規(guī)則時(shí)帶來(lái)的誤差，并且安裝維修方便。

③在安裝托輥時(shí)要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8m，并保證托輥水平。

④?chē)?yán)把膠帶入庫(kù)檢驗(yàn)關(guān)，不合格品嚴(yán)禁入庫(kù)，更不能使用。

⑤對(duì)于長(zhǎng)距離給煤機(jī)，由于膠帶長(zhǎng)，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時(shí)可以在輸送機(jī)之間加自動(dòng)糾偏裝置，調(diào)整皮帶正常運(yùn)行。

⑥在給料距離長(zhǎng)的給煤機(jī)運(yùn)行中除上屬幾種跑偏外，還有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部偏的現(xiàn)象，所以還要采用每組托輥定位為十字型，跑偏是可調(diào)節(jié)定位控制。

機(jī)體內(nèi)安裝防偏擋輥和糾偏托輥，防止和抑制膠帶跑偏。并安裝防偏開(kāi)關(guān)，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，發(fā)出信號(hào)，提示控制室和操作人員進(jìn)行處理。

輸送機(jī)支架采用高強(qiáng)度的鋼材焊接，使給煤機(jī)殼體整體具有足夠的剛度、強(qiáng)度，保證輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定。

通過(guò)以上方法可以解決膠帶跑偏問(wèn)題，使其跑偏量不超過(guò)帶寬5%。