在生產(chǎn)過程中，操作人員必須熟悉PFA擠出機的結(jié)構(gòu)特性、加熱和冷卻控制儀器的特性、機頭的特性和裝配情況，以便正確掌握PFA擠出機的工藝條件，正確操作機器，擠出不同的產(chǎn)品型號和規(guī)格，操作方法不同。

開機前準備。

1.模具的準備和安裝。

1.1根據(jù)生產(chǎn)安排，找出產(chǎn)品的模具，以及相關的定徑套.橡皮圈.夾具.加熱片.加熱圈及操作工具(活動扳手.內(nèi)六角扳手.螺絲刀.砂紙.撬架等)。

1.2檢查模具.定義各部位的徑套，并將其與物料接觸的部位打光；

1.3安裝相應的模具.定徑套.橡膠圈.夾具.加熱片.加熱圈等；

1.4調(diào)整模具的口模間隙.連接加熱片.加熱圈的電源線；

2.檢查擠出機主機的PFA管。

2.1檢查水路、氣路、油路是否暢通、是否有漏水、漏氣、漏油等；

2.2主機電源開啟，各加熱器的電源開關開啟，并設定較低的溫度，用溫度計檢查各加熱器的溫度是不是一切正常.各溫控儀器是不是一切正常后，關掉加熱器的電源開關;

2.3檢查主機真空泵運轉(zhuǎn)是不是一切正常，管路是不是暢通，是不是有漏氣、漏水、阻塞等狀況；

2.4檢查加料裝置是否正常。

2.6模具的每段溫度在開始設定作業(yè)溫度時達到初始設定值；以下是參考溫度設定值：

2.5設置初始工藝溫度，打開模具各段加熱開關。

2.7每個加熱單元應在模具每段溫度達到設定值后繼續(xù)保溫30分鐘。

3.擠出機輔機檢查。

3.1冷卻水槽檢查。

1)開電源開關冷卻水槽；

2)根據(jù)冷卻水槽的前后移動開關，檢查水槽的前后移動是否正常；

3）打開冷卻水罐冷卻水的進水閥，打開水泵的運行開關，檢查進水和噴水機組是否堵塞，打開水罐的出水閥，檢查水路是否正常；

4)打開水槽真空泵，檢查真空泵的運行情況；

5)檢查冷卻水槽的水平與擠出機的中心線是否相同；

3.2牽引機。

1)啟動牽引機，檢查牽引機牽引力是否正常；

2)按牽引壓力.提升開關，檢查其氣路是否正常；

3)檢查牽引機履帶位置能否調(diào)整；

3.3檢查切割機和排管架。

一、普通鋸片切割機。

a)檢查動作是否正常，用夾具調(diào)整切割高度，并做切割動作。

調(diào)整切割行程開關的位置。

二、行星切割機。

a)檢查切割機工作室的潔凈度，打開切割機電源開關.氣閥開關；

b)更換切割機前后夾具；

c)調(diào)整切割行程開關的位置，設定產(chǎn)品長度(應略大于實際長度)；

d)調(diào)整刀具的位置，使其有適當?shù)倪M刀量；

e)按下手動切割按鈕，開始預進刀，從切割機的兩端檢查刀片的實際進刀位置；

f)若進刀量不適合，則需按上述步驟重新設置，直至適當；

g)取與將要生產(chǎn)的管徑相同的2米左右的管段，放在切割機兩端的夾具上，重復e)和f)動作觀察切割動作，并檢查切割效果，若切割效果不好，需重新調(diào)整切割量;

3.4對擠出機主機.冷卻水槽.牽引機.切割機.排水架的中心線是否在同一直線上統(tǒng)一檢查，否則需要調(diào)整在同一直線上;

3.5在輔機上安裝牽引管；

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