氣動球閥是氣動控制元件中的一種重要產(chǎn)品，在工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能的要求不斷提高。因此對球閥的制造和檢測方法提出了更高的要求，特別是一些特殊用途的產(chǎn)品如耐高溫、耐腐蝕等高性能產(chǎn)品更需要特殊的加工方法和檢測設(shè)備。本文介紹了一種精小型氣動球閥的生產(chǎn)加工及檢測手段。

1零件材料的選擇

1.1球體材料選擇

在閥門正常工作的前提下盡量降低球體的壁厚以節(jié)約材料和降低成本是提高生產(chǎn)效率的有效途徑之一；同時為了滿足不同工作介質(zhì)的使用要求可選用不同的材質(zhì)來制作閥門主體結(jié)構(gòu)：

a）對于普通型（即一般使用溫度≤120°C），采用碳鋼或合金鋼作為主要原材料；

b）對于高溫高壓型（即使用溫度≥120~150°C），則需采用奧氏體不銹鋼作為主要原材料；

c）對于高真空型（即使用壓力≤10mpa），則需用鈦合金作為主要原材料；

d）對某些有特殊要求的場合也可選用其他材質(zhì)做為主原料進行加工制造。

1.2

密封件材料選擇

根據(jù)不同的工作介質(zhì)和工況條件來選擇合適的密封件材料也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一，通常情況下應(yīng)遵循以下幾個原則：

1）耐蝕性要好且價格低廉的材料；

2）使用壽命長并易于更換的材料；

3）能承受較大壓力的彈性好且不易被磨損的材料；

4）價格相對較低但使用壽命較長的材料。