材料名稱 HPb59-1 鉛黃銅 標(biāo)準(zhǔn) （GB/T 4423-1992)

去應(yīng)力退火工序目的為消除棒材拉拔后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而有效改善材料耐應(yīng)力腐蝕性能。進(jìn)行去應(yīng)力退火后，棒材軸向和周向殘余應(yīng)力值有效控制在60MPa 以內(nèi)。殘余應(yīng)力的降低有利于后續(xù)矯直工序的進(jìn)行，提高矯直效率和質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 牌號(hào)第一個(gè)字母“H”表示黃銅，后面兩位數(shù)字表示黃銅平均含量，后面符號(hào)和數(shù)字表示元素及其含量，如HPb59-1表示銅（“H”）含量59%左右，鉛("Pb")含量1%左右。

作為優(yōu)選，所述步驟2) 中，鑄錠中尺寸＞100μm的α相晶粒占總α相面積含量的20％以下， 尺寸＜25μm的α相晶粒占 總α相面積含量的50～80％ ，β相占 總相面積含量的10～30％。 特性及適用范圍 應(yīng)用較廣的鉛黃銅，它的特點(diǎn)是可切削性好，有良好的力學(xué)性能，能承受冷.熱壓力加工，易焊接，纖焊好，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，主要用于空調(diào)閥門、五金機(jī)械等。

將鑄錠自 頭部到尾部平分成頭部、中部以及尾部三段，頭部與中部的溫度差值控制在5～15℃，中部與尾部的溫度差值控制在5～15℃。 化學(xué)成分 Cu:57.0-60.0 Ni:1.0 Fe:0.5 Pb:0.8-1.9 Zn:余量 雜質(zhì)：1.0

拉拔模具參數(shù)為：進(jìn)口弧度15～20°，出口弧度20～45°，定徑帶長(zhǎng)度5～8mm。同時(shí)設(shè)定合適的拉拔加工率和拉拔速度，保證成品棒材各部位應(yīng)力分布均勻且直線度良好。合理的拉拔參數(shù)有利于達(dá)到理想的產(chǎn)品拉拔后直度，拉拔后直線度良好有利于后續(xù)矯直工序進(jìn)行。最終成品的直線度良好是獲得良好切削效果的關(guān)鍵因素，經(jīng)切削加工后表面粗糙度低且更光滑平整，有利于提升后續(xù)發(fā)黑處理效果，在此條件下形成的氧化發(fā)黑膜能夠更好地平整附著在銅材基體表面。直線度有效控制在1mm/m以內(nèi) ，達(dá)到后續(xù)矯直工序的加工要求。若直度不佳，去應(yīng)力退火后進(jìn)行矯直時(shí)，棒材易發(fā)生甩動(dòng)，存在嚴(yán)重安全影響，同時(shí)會(huì)降低成品棒材的表面品質(zhì)。拉拔后α相晶粒尺寸降低，分布于晶界Pb粒子數(shù)提升。

力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度：（σb/MPa）≥420 伸長(zhǎng)率：（δ10/%）≥10 伸長(zhǎng)率：（δ5/%）≥12 注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5-20

擠壓前對(duì)鑄錠進(jìn)行加熱，將鑄錠自頭部到尾部平分成頭部、中部以及尾部三段，頭部加熱溫度640℃，中部加熱溫度650℃，尾部加熱溫度660℃。鑄錠升溫時(shí)間80min，保溫時(shí)間60min。鑄錠完成加熱后進(jìn)行擠壓，擠壓速度22mm/s，擠壓規(guī)格φ 16mm，采用雙孔擠壓方式盤圓收線，擠壓比244。