異型鋁單板廠家的鈑金隨著冷變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度迅速提高。經(jīng)強(qiáng)烈冷變形后，可由原來(lái)退火狀態(tài)的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。經(jīng)透射電子顯微鏡觀察，這些位錯(cuò)在變形晶粒中的分布是很不均勻的。只有在變形量比較小或者在層錯(cuò)能低的合金中，由于位錯(cuò)難以產(chǎn)生交滑移和攀移，在位錯(cuò)可動(dòng)性差的情況下，位錯(cuò)的分布才是比較分散和比較均勻的。在變形量大而且層錯(cuò)能較高的合金中，位錯(cuò)的分布是很不均勻的。紛亂的位錯(cuò)糾結(jié)起來(lái)，形成位錯(cuò)纏結(jié)的高位錯(cuò)密度區(qū)（約比平均位錯(cuò)密度高五倍），將位錯(cuò)密度低的部分分隔開(kāi)來(lái)，好像在一個(gè)晶粒的內(nèi)部又出現(xiàn)許多“小晶?！彼频模皇撬鼈兊娜∠虿畈淮螅◣锥鹊綆追郑?，這種結(jié)構(gòu)稱為亞結(jié)構(gòu)。

異形鋁單板工廠到目前為止所發(fā)現(xiàn)的細(xì)晶超塑性材料，大部分是共析和共晶合金，其顯微質(zhì)地要求有極細(xì)的晶粒度、等軸、雙相及穩(wěn)定的材質(zhì)。要求雙相，是因?yàn)榈诙嗄茏柚鼓赶嗑ЯｉL(zhǎng)大，而母相也能阻止第二相的長(zhǎng)大；要求穩(wěn)定，是指在變形過(guò)程中晶料長(zhǎng)大的速度要慢，以便有充分的熱變形持續(xù)時(shí)間；超塑性變形過(guò)程中，晶界起著很重要的作用，要求晶粒的邊界比例大，并且晶界要平坦，易于滑動(dòng)，所以要求晶粒細(xì)小、等軸。在這些因素中，晶粒尺寸是主要的影響因素。一般認(rèn)為直徑大于10μm的晶粒質(zhì)地是難于實(shí)現(xiàn)超塑性的。?

異形鋁板多晶體塑性變形時(shí)，各個(gè)晶?；频耐瑫r(shí)，也伴隨著晶體取向相對(duì)于外力有規(guī)律的轉(zhuǎn)動(dòng)，使取向大體趨于一致叫做“擇優(yōu)取向”。具有擇優(yōu)取向的物體，其晶體稱為“變形織構(gòu)”。金屬及合金經(jīng)過(guò)擠壓、拉拔、鍛造和軋制以后，都會(huì)產(chǎn)生變形織構(gòu)。塑性加工方式不同，可出現(xiàn)不同類型的織構(gòu)。通常，變形織構(gòu)可分為絲織構(gòu)和板織構(gòu)。雙曲鋁板在冷變形過(guò)程中不發(fā)生軟化過(guò)程的愈合作用，因滑移（位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)及其受阻、雙滑移、交叉滑移等），雙晶等過(guò)程的復(fù)雜作用以及各晶粒所產(chǎn)生的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，造成了在晶粒內(nèi)部及晶粒間界處出現(xiàn)一些顯微裂紋、空洞等缺陷使金屬密度減少，是造成鋁板顯微裂紋的根源。

本文摘要節(jié)選自來(lái)源于：

https://weibo.com/ttarticle/p/show?id=2309404870802825937024