線束加工龍頭企業(yè)庫邁思，用3D打印機建立柔性生產線

2023-04-23 17:24 作者:3D打印資源庫 0人讀過 | 我要投稿

庫邁思（KOMAX）總部設在瑞士，是線束自動加工領域的開拓者和市場領導者。自1975年以來，庫邁思集團成長為擁有超過40家分公司和1800多名員工的全球化跨國企業(yè), 并在全球各大洲都設有業(yè)務發(fā)展部門和生產基地。

庫邁思的亞洲總部位于上海，主營業(yè)務為線束測試模塊生產和線束驗收測試服務。庫邁思的主要客戶為領先的汽車企業(yè)和機械加工企業(yè)，如國內有比亞迪、長城等汽車品牌；國外有萊尼、安波福、李爾等。

▲位于瑞士Dierikon/Lucerne 庫邁思總部

庫邁思上海工廠內擁有多條模塊生產線和檢測線，每條產線都有大量的配套零件和工裝夾具需求。根據庫邁思的生產主管唐曉晨介紹, 每周至少需要300個配套零件和工裝夾具，每個月至少需要3000個零件。

庫邁思在工廠內部建立CNC加工中心來試圖解決這些配套零件的生產需求，但CNC存在局限性：

高成本：CNC機器購置費、CNC運營成本、折舊費高昂；
人員配置高：一臺設備至少需要兩名專業(yè)的編程和操作機床員工；
加工局限性：CNC無法加工特殊角度和形狀的復雜零件；
生產調度難：一臺CNC機器無法滿足多個排期的零件生產，從而使生產難度增加，生產周期延長。

由于以上種種原因，最終庫邁思決定引進多臺Raise3D E2 和Pro3 3D打印機來緩解零件生產壓力，從而節(jié)省零件生產和運營成本。

▲庫邁思的CNC加工區(qū)

Raise3D打印機降低庫邁思的生產成本是顯而易見的，生產效益提升有目共睹。自庫邁思購置第一臺E2打印機以來，已經打印了超10000個零件，可以明顯看到：

單個零件和批量零件的生產成本極大降低；
生產時間可以縮短到一天；
購置和維護成本比CNC機器低；
僅需一名3D打印專員即可完成零件的設計-生產過程。

庫邁思的生產主管唐曉晨驚嘆于生產成本的下降，“有一個安裝在測試模塊上的小蓋子，我們每次可以批量打印五六十個，成本很低，我一天時間就打完了，但用CNC至少要幾天，成本降低太顯著了！“

▲庫邁思用3D打印機批量打印零件

庫邁思購置了3臺E2 和1臺Pro3打印機Raise3D 打印機，在工廠內建立了3D打印中心。得益于3D打印設備的優(yōu)勢，庫邁思建立了柔性生產線，在工廠內部即可實現(xiàn)“立即生產-立即使用“的生產模式。

▲3D打印與CNC工藝的比較

Raise3D打印設備加入生產后，極大緩解了生產端的生產需求，庫邁思可以根據生產進度靈活排期。3D打印機幾乎實現(xiàn)24小時打印，可以在生產空閑時補充生產力。當比較緊急的項目和大量項目疊加時，使用3D打印可緩解CNC的壓力。目前3D打印機應用達到總生產的目前3D打印占整個生產總量的2%。唐曉晨表示，從管理的角度來看，項目風險的可控性提高了。

??▲庫邁思購置了3臺E2打印機和1臺Pro3打印機

Raise3D打印機的生產質量能夠滿足庫邁思檢測模塊的裝配要求，庫邁思的測試模塊主要用來測試汽車線束通路的可靠性，并且需要上百個零件組裝而成，對于打印件尺寸準確度要求比較高。例如下圖的工裝夾具需要對底部打孔并安裝膨脹螺絲，孔洞直徑僅為2mm，這就要求3D打印機能夠進行較小的打印公差。E2高精度機械式探頭，感應器重復精度高達±0.006mm，搭載IDEX 獨立雙噴頭系統(tǒng)和復制模式/鏡像模式，對稱部件同步打印，單批零件產量加倍提升，大幅提升生產效率。

▲高精度3D打印工裝夾具

唐曉晨對Raise3D打印機的打印性能非常滿意，他表示，“庫邁思購買的三臺Raise3D E2打印機在投入生產后一直處于全天候運轉的狀態(tài)，保證了配套零件和其他工裝夾具的產量，滿足了生產端的供應需求。

作為一家全球化的生產企業(yè)，庫邁思已經使用Raise3D 生態(tài)系統(tǒng)實現(xiàn)了分布式制造。庫邁思的一些零件是由其在羅馬尼亞和土耳其等其他國家的研發(fā)團隊設計的。國外工程師可以通過Raise3D的RaiseCloud云管理平臺來安排生產。這種異地生產模式減少了溝通時間，提高了效率和生產力。