早前，焦化企業(yè)焦?fàn)t地面站的機(jī)側(cè)除塵選用機(jī)載除塵，機(jī)側(cè)除塵基礎(chǔ)參數(shù)均是根據(jù)當(dāng)時煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，同時焦?fàn)t爐齡在不斷增長，焦化廠機(jī)側(cè)除塵器設(shè)備的原有設(shè)計參數(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了現(xiàn)在國家的環(huán)保要求。因此需要對焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵進(jìn)行改造。為了有效收集機(jī)側(cè)煙塵，我們需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計方案。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)主要包括集塵罩、清門煙罩、除塵管道、除塵本體、放灰裝置。除塵器放置在推焦車二層平臺，并設(shè)置跟隨推焦車一起移動的集塵罩。當(dāng)推焦車移動到生產(chǎn)爐號，集塵罩向上展開，除塵風(fēng)機(jī)先低速啟動，收集爐門處散發(fā)的煙塵；當(dāng)摘取爐門或平煤前，除塵風(fēng)機(jī)高速啟動，收集作業(yè)時炭化室散發(fā)的煙塵、部分荒煤氣焦炭和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的廢氣、焦炭破碎落入尾焦斗產(chǎn)生的煙塵以及清門時產(chǎn)生的青煙。推焦車機(jī)載除塵的最大風(fēng)量僅為80 000 m3/h，正常生產(chǎn)中仍然不能收集全部煙塵；同時由于焦?fàn)t周圍存在強(qiáng)烈的自然對流，炭化室打開時亦存在強(qiáng)烈熱對流，焦?fàn)t與推焦車之間會有強(qiáng)烈的橫風(fēng)將煙塵吹散，使得煙塵不能全部收集。兩座焦?fàn)t在2019年排放污染物濃度只是剛剛達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保整治力度加大，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)改造勢在必行。

通過龍?zhí)┉h(huán)保技術(shù)工程人員分析探討后，建議機(jī)側(cè)除塵改造時，加大除塵系統(tǒng)的總風(fēng)量，并且在推焦車與焦?fàn)t之間的兩側(cè)區(qū)域加設(shè)擋風(fēng)裝置，減少橫風(fēng)對除塵的影響，從而提升除塵效率，打造無煙焦?fàn)t。

焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造后的工藝流程：

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

龍?zhí)┕窘够瘡S焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造后的特點(diǎn)：

①焦?fàn)t除塵設(shè)備采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用。

②焦?fàn)t布袋除塵設(shè)備配套有自動消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。

③操作系統(tǒng)均采用微機(jī)全自動化控制，可操作性高。

④風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，保證除塵時的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。

⑤除塵設(shè)備安裝調(diào)試完畢試運(yùn)行后的除塵效率高達(dá)99.9%。

⑥排放口粉塵超低排放濃度可低至10mg/m3以下。