河南單機布袋脈沖除塵器，布袋式脈沖除塵器設(shè)備原理,脈沖反吹式依據(jù)反吹空氣壓力的不一樣又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式 布袋除塵器因為其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)理, 清灰效果好,是當時世界上最為廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。含塵氣體從袋式除塵器進口進入后, 由導(dǎo)流管進入各單元室,在導(dǎo)流設(shè)備的效果下,大顆粒粉塵別離后直接落入 灰斗,其他粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提高閥、排風管排出。跟著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵到達必定厚度時 ,由清灰操控設(shè)備(差壓或守時、手動操控)按設(shè)定程序 封閉提高閥,操控當時單元離線,并翻開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,使用輸灰體系送出。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)（見附圖）并不復(fù)雜，它的結(jié)構(gòu)是由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分組成的，其中上、中、下箱體均為分室結(jié)構(gòu)。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備其結(jié)構(gòu)

大量的應(yīng)用證明，這種脈沖除塵技術(shù)具有較高的可靠性和優(yōu)異的性價比。這種脈沖除塵器在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國也得到了廣泛的推廣。廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。

河南單機布袋脈沖除塵器反吹風布袋除塵器的工作原理（見附圖），布袋除塵器反吹風時是通過換向閥并關(guān)閉排風管，再打開反吹風管道閥，以切斷單室的負壓軸吸的作用。這是因為除塵設(shè)備各凈氣室的進風管均是相連通的，通常都是處于負壓狀態(tài)，所以由于受到鄰室的負壓軸吸的作用，使得氣流在通過反吹風管時被吸入濾袋室，含塵氣流透過濾袋，氣流會由濾袋外側(cè)而進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)過灰斗及該室的進風管而吸入鄰室并排出，在此時由于濾袋呈被吸癟狀態(tài)，在濾袋內(nèi)部的積塵會隨之被抖落到灰斗，并完成了單凈氣室的清灰過程，其余室則會在清灰執(zhí)行系統(tǒng)的控制下，進行同樣順序的清灰程序，當清除到一定值限度時，清灰程序自動停止。

布袋除塵器反吹風工作原理圖（附圖）

反吹清灰的操作我們可以采用“二狀態(tài)”（反吸-鼓脹），或者“三狀態(tài)”（反吸-沉降-鼓脹）下，反吹風的時間是取決于粉塵的性質(zhì)的，反吸（吹）風的目的則是使濾袋產(chǎn)生松動、縮癟，使得粉塵自濾袋上被剝離下來，為此反吸（吹）風時間一般控制在10～20s，若反吸（吹）風量過大而時間過長的話，會使得除塵濾袋被吸（吹）癟，嚴重時可使兩層濾袋則會緊貼在一起，阻礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋則會被折曲過度，嚴重會影響濾袋的使用壽命。

布袋除塵器的反吹風壓力主要是由克服濾袋在清灰過程的壓力損失和反吹風管路閥門壓力損失決定的，而當分室反吹風脈沖布袋除塵器前，當管道的壓力大于反吹風壓力時，則通常不設(shè)置反吹風機。布袋除塵器在選用反吹風機時壓力值取q~3050Pa(壓表)，風機為克服濾布和閥門的壓降，則只需3050Pa，多余的壓頭則是用于將凈氣管內(nèi)的氣體，而吹入濾袋的外側(cè)(內(nèi)濾式時)，并且會穿過濾袋而進入未被凈化氣體的總管道內(nèi)。

河南單機布袋脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥等進行全自動控制。

河南單機布袋脈沖除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器系列設(shè)計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列:

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

河南單機布袋脈沖除塵器選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。