M2高速鋼圓棒佳成金屬批發(fā)M2高速鋼圓棒 ?M2高速鋼預硬料 M2高速鋼硬料 熱處理M2高速鋼板 加硬M2高速鋼板 M2預硬高速鋼板??M2高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。??

M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點.易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.

?

主要用途:

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等,剪切機模,添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃,冷鐓和擠出工具等。

?

M2高速鋼化學成分

碳 C :0.80~0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si:0.20~0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:3.80~4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

釩 V :1.75~2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo:4.50~5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W :5.50~6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注:根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60~2.20

出廠硬度:≤255HB

淬硬溫度:1220-1240

硬度:≤63

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20用?途

最加SKH-9刀具業(yè)、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業(yè)：鍛造模具
螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
鍛造：1.100～900℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。
淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）
回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?現(xiàn)貨供應：M2高速鋼板 M2高速鋼薄板 M2圓棒 M2光圓棒 M2熟料 M2高速鋼沖子料等