第一次聽到“流痕”這個詞，小編我也是一臉懵，壓根不知道這是個什么玩意。經過多次查資料、請教了帝輝壓鑄十多年壓鑄經驗的老師傅，終于是弄明白了鋁合金壓鑄件的“流痕”缺陷是什么意思了！

壓鑄件流痕是常見的表面缺陷之一，主要是由于鋁合金熔液在充填模具型腔時，最先進入模具的熔液遇到溫度低于熔液自身溫度的模具內壁后，部分迅速冷卻凝固，而隨后進來的熔液和模具接觸時模溫已經升高，兩股熔液的凝固時間差導致鑄件成型后出現明顯的水流樣痕跡，這就叫“流痕”。

鋁合金壓鑄件產生流痕缺陷的主要原因包括以下幾點：

兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡，在充填過程中，若金屬液的流動速度不一致，就會產生流痕缺陷。

壓鑄時模具溫度有所欠缺，如果模具溫度過低，鋁合金壓鑄模具溫度控制在鎂合金壓鑄模具溫度控制在180℃-300℃鋅合金壓鑄模具溫度控制在100℃-200℃就容易產生流痕缺陷。

鋁合金熔液填充速度過快，填充速度過快會導致金屬液在充填過程中無法均勻填充型腔，從而形成流痕缺陷。

模具內部涂料使用過量也會導致流痕缺陷的產生，如果涂料使用過多，容易形成較厚的涂層，進而影響鋁合金熔液的充填性能，導致流痕缺陷的發(fā)生。

流痕缺陷是一種常見且很容易處理的鋁合金壓鑄件缺陷，產品成型后只需拋光即可消除缺陷，并且此種缺陷不影響壓鑄件的力學性能。從根源上解決鋁合金壓鑄件流痕缺陷的方法有如下幾種：

調整內澆口截面積或位置是較為有效的方法，通過調整內澆口截面積或位置，可以改變金屬液的流動路徑和速度，減少流痕的發(fā)生。

最簡單的解決方法是調整模具溫度，增大溢流槽，合理控制模具溫度，確保在適宜的溫度范圍內進行壓鑄，同時增大溢流槽的設計，以便更好地引導金屬液的流動，減少流痕缺陷的發(fā)生。

適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)也能解決此類缺陷問題，根據具體情況，通過調整填充速度，讓金屬液更均勻地充填型腔，減少流痕缺陷的產生。

模具內部涂料過厚導致的流痕缺陷是人為因素，可控性強，解決起來簡單，涂料使用薄而均勻，控制好涂料的使用量，使其薄而均勻地分布在模具表面，避免形成過厚的涂層，減少對金屬液充填過程的干擾，從而減少流痕缺陷的出現。

現在你知道什么是鋁合金壓鑄件的流痕缺陷和流痕解決辦法了吧？如有其他疑問，可在評論區(qū)留言，帝輝鋁合金壓鑄傾情為您服務！