TPE的注塑工藝比較復(fù)雜，并不是一篇文章就可以詳細(xì)說清楚，TPE注塑分為單物料注塑和二次包膠注塑兩種。注塑級(jí)TPE材質(zhì)制品有：軟膠玩具、工具手柄、汽車方向盤套、嬰童用品、搓澡巾、折疊垃圾桶、折疊臉盆、洗碗刷等等。

TPE注塑前準(zhǔn)備工作

注塑前我們需要對(duì)材料進(jìn)行烘干，特別是二次注塑包膠料，TPE烘料設(shè)定為70~80℃，烘干時(shí)間為2小時(shí)。通常注塑制品表面起泡，或切開制品，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或制品表面又水銀紋，基本可以確定熱塑性彈性體TPE材料水分過大。

TPE注塑溫度

注塑工藝中最重要的一個(gè)知識(shí)點(diǎn)就是“注塑溫度”，實(shí)際生產(chǎn)過程中我們建議低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，低溫注塑。利用注塑壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。我們注塑前可以不先注塑成品，先射膠，看看料條表面光澤度來判斷塑化程度。低溫度注塑，可以很大的減少冷卻時(shí)間提高生產(chǎn)效率。

TPE材料注塑溫度設(shè)置規(guī)律：螺桿塑化區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。17年TPE材料廠家建議下料口設(shè)置：150~170℃，塑化區(qū)170~180℃，前段塑化區(qū)190~200℃，射嘴區(qū)180℃。SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR注塑溫度稍高。若發(fā)現(xiàn)TPE制品中有氣體包在里面，脫模時(shí)澆頭易斷裂，可以適當(dāng)降低溫度。

TPE注塑速度及壓力

在TPE材料生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會(huì)用到幾段注塑，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住或者有凹痕，采用分段注塑可以有效的解決。

保壓壓力盡可能小，一般保壓壓力要比注塑壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。