GH5605鎳基高溫合金抗氧化性能標(biāo)準(zhǔn)
GH5605為CO-CR-NI基固溶反應(yīng)型高溫合金，使用溫度在1000℃以下，加入20%和W(W)15%的W (CR)和15%的W (CR)進(jìn)行固溶體。該合金低于815℃，具有中等持久和蠕變強(qiáng)度。在1090℃以下具有優(yōu)異的抗氧化性能，具有良好的加工和焊接工藝性能。
該合金適合在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和海洋大氣環(huán)境中工作。間歇條件下抗氧化和碳化的最低溫度為870℃，在空氣條件下連續(xù)工作可耐1090℃的高溫。該合金對(duì)硅元素的含量非常敏感。當(dāng)暴露在760℃和925℃之間時(shí)，硅可以促進(jìn)CO2W LAVES相的形成，因此應(yīng)該降低合金的室溫。因此ω（Si）＜0.4%。
GH5605熔煉工藝
GH5605合金使用電弧爐或非真空感應(yīng)爐通過(guò)電渣熔化，或者真空傳感器熔化和電渣熔化。
GH5605鍛造工藝
GH5605合金熱處理溫度范圍為1200 ~ 980℃，鍛造溫度應(yīng)足以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒尺寸。合適的鍛造溫度應(yīng)在1170℃左右。鍛造時(shí)應(yīng)采取鍛造措施，以防止出現(xiàn)角裂紋。本質(zhì)上，加熱爐的氣氛應(yīng)為中性或弱氧化。加熱保溫時(shí)間約為每25mm 1h，鍛造后可任意速度冷卻。合金固溶態(tài)可以進(jìn)行各種冷成型工藝，但需要使用較大功率的成型設(shè)備。由于合金的硬化速率很大，在冷成型過(guò)程中需要進(jìn)行多次中間退火。在板材等產(chǎn)品成型時(shí)，230℃加熱是有利的。
GH5605零件熱處理工藝
鍛棒和鍛造：1230℃，水冷。
中板：1200℃，水冷。
薄板和帶材：1170 ~ 1200℃，水冷或快風(fēng)。
保濕時(shí)間每25mm約1h，但至少15mm。
河流應(yīng)在1160 ~ 1190℃處理10 ~ 20分鐘，然后水冷或快速冷卻。
固溶材料經(jīng)冷加工后可在480 ~ 650℃保持4 ~ 6h，可提高980℃以下的持久蠕變強(qiáng)度，適宜的冷加工量為15% ~ 45%。
GH605應(yīng)用概述和特殊要求
它主要用于模型的引入，以創(chuàng)建高溫部件，如定向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦輪和密封帶。該合金對(duì)硅含量非常敏感。當(dāng)合金暴露在760℃和925℃之間時(shí)，硅可以促進(jìn)CO2W型L相的形成，這降低了合金的室溫。因此，合金中的硅含量應(yīng)控制在0.4%以下。
