T型槽焊接平板的熱處理工藝中的升溫速度對形成裂紋是個關(guān)鍵的因素，但還有一個重要的因素是T型槽焊接平板在熱處理爐內(nèi)上下、左右、前后的加熱溫度是否均勻焊接平臺的工作表面硬度為170-220。它由鑄鐵HT200-300制成。用于焊接平臺的鑄造工藝是樹脂砂鑄造。這是一種將金屬熔煉成滿足某些要求的液體并倒入模具中，并通過、冷和固化以獲得具有預(yù)定形狀和尺寸、的鑄件的方法。鑄造坯料幾乎成形，無加工或小規(guī)模加工的目的在程度上降低了成本并減少了時間。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基本過程之一。。

T型槽焊接平板材料為HT250，鑄鐵的碳當(dāng)量CE為4.0，硅碳比為0.56， Mn=0.87， S≤0.06，P≤0.06，Mo=0.1。外形輪廓尺寸為2000*5000*320mm，焊接平板重量約為15dun。澆注溫度1370℃，鑄件澆注后三天才打箱、落砂。經(jīng)熱處理后(退火)發(fā)現(xiàn)在中間的T型槽出現(xiàn)裂紋。

1、T型槽焊接平板熱處理裂紋的 征 在平板中間的T型槽邊緣處斷裂，裂紋寬約20mm;兩邊斷口呈明顯氧化狀，中間段斷口也有不同程度的氧化。

2、T型槽焊接平板裂紋產(chǎn)生的原因 直接原因是由于退火工藝中，升溫速度太快。從室溫升至500-570℃，以每小時100℃的速度升溫，導(dǎo)致T型槽焊接平板鑄件表面與中溫度差過大。平板在冷過程中，表面原來受到的是壓應(yīng)力，而在熱處理爐加熱時，由于表面溫度高，中溫度低，所以表面反而受到拉應(yīng)力;而T型槽焊接平板在200℃時的抗拉強(qiáng)度 ;加之中間T型槽處，又是應(yīng)力集中部分，故在該處出現(xiàn)裂紋。其間接原因是焊接平板中間T型槽處，在鑄造過程中 存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

3、T型槽焊接平板裂紋的防止 將T型槽鑄平，由機(jī)械加工形成，將焊接平板開槽處加厚20mm;澆注系統(tǒng)從兩邊進(jìn)入，使溫度場 均勻。 重要的是改進(jìn)熱T型槽焊接平板處理工藝，將升溫速度控制在每小時30-40℃，保溫溫度控制550℃±20℃，保溫時間從4-5小時延長至6小時，降溫速度為每小時30-50℃，焊接平板上壓小于2T，從而除T型槽焊接平板裂紋缺點(diǎn)。

T型槽焊接平板的熱處理工藝中的升溫速度對形成裂紋是個關(guān)鍵的因素，但還有一個重要的因素是T型槽焊接平板在熱處理爐內(nèi)上下、左右、前后的加熱溫度是否均勻。也 是說，熱處理爐內(nèi)的均溫度占爐膛體積的百分?jǐn)?shù)是多少。對于易裂焊接平板鑄件的退火處理，應(yīng)事先測量爐內(nèi)的均溫區(qū)，才能控制T型槽焊接平板咨詢13231713280熱處理裂紋。

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