某日，一位鍵友發(fā)來消息，說要照著下圖這樣的做一把。

然后哪，在此基礎(chǔ)上，還要加三個旋鈕（別問我干什么用，我也想知道……）。

鑒于甲方爸爸比較任性，執(zhí)意要鋁坨坨的，所以我先把外觀模型建出來，確定以后，再找做CNC的朋友去制作文件。

騙人圖成功的征服了甲方爸爸。

鍵盤長度達到了56厘米，出于人性關(guān)懷，禮貌性的詢問了一下甲方爸爸的臂展，得到的答復(fù)是……190+……好的，我沒事了……

在漫長的等待以后，我那位做CNC的朋友掉鏈子了………………所以放棄了CNC方案。

??

由于鍵盤長度太長了，我的3D打印機做不了這么長的一體外殼，所以最終決定做亞克力堆疊外殼，304不銹鋼定位板。至于為什么不用銅的，一方面是考慮配色，另一方面，南方氣候潮濕，銅的容易氧化。

配置方面也有所變化，之前有點上頭的3旋鈕改成了較為冷靜的單旋鈕，節(jié)省下來的空間增加了一塊OLED屏，隱藏在第一層面板下面。右邊之前設(shè)計的銘牌改為開發(fā)板窗口，將一塊TEENSY2.0++放置在下面。

所以，繼續(xù)出騙人圖……感覺自己就是個沒有感情的出圖機器……哈哈哈

外觀確認(rèn)以后，就開始深化設(shè)計了

工作主要集中在PCB和亞克力外殼的設(shè)計上。

超長的長度對于PCB來說，也是個鬧心的問題。立創(chuàng)的PCB加工長度，達不到50多厘米，所以迫不得已，使用了分體式PCB。

PCB基本就這樣了……說來慚愧，這是人生第一次做PCB，哈哈哈。

經(jīng)過不太漫長的等待，定位板到了，被暴力快遞運成了S型……掰了半天也沒掰平。

又經(jīng)過不太漫長的燈帶，PCB也到了，5塊起，你懂的。

擺位看一下，恩…………定位板竟然少切了一個鍵位！怒氣沖沖的想去找代工商理論，看了眼自己發(fā)給他的文件竟然是錯的……%……&……￥%&￥%……&……改了文件，再下單一塊，正好這張被暴運弄的不平了。

后來發(fā)現(xiàn)，左半邊的PCB也可以單獨使用，無非就是沒有了旋鈕和屏幕。

定位板上缺少的那個鍵位……

這些小點點，是RGB燈的電容，一顆RGB配一顆……一共50顆RGB……焊到吐血……

焊接好的板子

右半邊的板子，二極管炫技了一下……

將兩塊PCB縫合到一起。

知道為什么用縫合這個詞了吧……哈哈

刷固件，排查，測試，好歹最后給弄亮了……

50顆RGB還是挺壯觀的。

接下來就是與亞克力外殼的組裝了。這個過程就不細(xì)表了。

由于整體體積比較大，所以在選擇固定螺絲的時候，沒有使用常見的細(xì)螺釘，而是使用了外徑傘頭外徑達到9.5MM的螺絲進行壓緊，進一步增加鎖緊力度。

固件的編寫方面，基本沒有什么特別的地方，只有一點比較郁悶，我沒搞懂那個屏幕顯示在哪里轉(zhuǎn)90度……那個屏幕我是豎著放的?。。≡趺锤追桨职纸淮?！

支持VIA，但是……排那個0,0 0,1什么的真的是太痛苦了……耐著性子，最后總算給做完了……

最后放點完成圖

結(jié)束