ASP2030模具鋼高碳、高釩粉末高速鋼，鋼中含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其與碳形成的合金碳化物提高了鋼材的性能。

高碳、高釩粉末高速鋼，鋼中含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其與碳形成的合金碳化物提高了鋼材的性能。由于粉末高速鋼冶煉的獨特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co鋼的應用較為普遍。粉末高速鋼具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。高速工具鋼，粉末高速鋼都有哪些牌號？

化學成分（質(zhì)量分數(shù)，）C1.25～1.35、Cr3.80～4.50、W6.00～6.70、Mo4.70～5.20、V2.70～3.20、Co8.10～8.80、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

典型應用舉例

適合于要求高速切削、高熱硬性、高壽命的刀具。

硬度
·軟退火:最大300 HB·冷拔:最大320 HB·冷軋:最大320 HB
ASP2030的工作原理如下:加工（磨削，車削，銑削)拋光
熱成型電火花加工
焊接（特殊程序包括預熱和基材組成的填充材料)。熱處理
·在保護氣體內(nèi)，于850~900℃的溫度下軟退火3小時，然后每小時緩冷10℃至700℃，隨后空冷。
·在600°℃到700C之間去應力約2小時，隨后緩冷至500℃。
·在保護氣體內(nèi)淬火，在450 ~500℃和850 ~900℃下分兩步預熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化。緩冷至40~50°℃。
·建議在560℃的溫度下回火3次，每次至少1小時?；鼗鹬g，冷卻至室溫(25℃)。淬火后的硬度(回火3×1小時)

表面處理
ASP2030是PVD(物理涂層）和CVD(化學涂層)的良好基底材料。如果需要氮化，建議采用2~15um的滲層厚度，此外如果需要，也可以蒸汽回火。
性能與用途
ASP2030的突出特點是具有高耐磨性以及高硬度下高抗壓強度，同時具有良好的整體淬硬性和熱處理尺寸穩(wěn)定性以及極佳的抗回火性能，特別適合應用于高負荷的成形模具以及制作多刀刃的刀具。