HPB89-2鉛黃銅強度較高，塑性好，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性。

力學性能： W Zn <30％ 時， 隨鋅含量的增加， σb 和δ 同時增大， 對固溶強化的合金來說， 這種情況是極少有的， 鋅含量在30～ 32%范圍時， δ 達最大值。 之后， 隨β 相的出現(xiàn)和增多 ， 塑性急劇下降。而σb 則一直增長到鋅含量45％ 附近， 當鋅含量為45％ 時， σ b 值最大。 鋅含量超過45％ ， 由于α 相全部消失， 而為硬脆的β ′ 相所取代， 導致σb 急劇下降。

典型用途： HPB89-2鉛黃銅主要用于機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場。

變形和退火后的性能： α 相隨鋅含量的增加其強度、 塑性均增加。當鋅含量為30％ 時， 塑性最好， 適于深沖壓和冷拉， 大量用 于制造炮彈殼， 所以H70黃銅有“炮彈黃銅” 之稱。 β 相強度更高， 但室溫下呈有序狀態(tài)， 塑性很低。 γ 相在室溫下則更硬而脆。

化學成分： Cu:87.5~90.5 Ni:0.7 Fe:0.10 Pb：1.3~0.5 Zn:余量 雜質(zhì)：-

α黃銅具有良好的塑性， 適于冷、 熱加工。 所有黃銅在200～ 600℃溫度范圍內(nèi) 均存在中溫低塑性區(qū)， 這主要是微量雜質(zhì)(鉛、 銻、 鉍等)的影響， 它們與銅生成低熔點共晶而最后凝聚在晶界上， 形成低熔點共晶薄膜， 從而造成熱加工過程的“熱脆” 。 然而黃銅的塑性會隨溫度升高而重新顯著增長， 表明這些雜質(zhì)在高溫時的溶解度明顯增加。 脆性區(qū)溫度范圍與鋅含量有關， 具體溫度要看含鋅量而言， 如H90、 H80， HPb59－ 1等的低塑性區(qū)。