我公司結(jié)合焦化廠備煤線破碎過程中產(chǎn)生煙塵及處理同類粉塵的成功經(jīng)驗，設(shè)計選用脈沖袋式除塵器，對焦化廠備煤線破碎煙塵進行處理，使外排物達到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟活動。

焦化廠備煤線的污染情況分析：

用以備煤的系統(tǒng)主要包括配煤室、粉碎機、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等。首先，帶式輸送機將原料洗精煤從洗煤廠直接運送到備煤車間。然后，經(jīng)過煤的選配，再由破碎機粉碎成直徑小于3mm的微粒。然后，再被帶式輸送機運送到塔頂，進入焦?fàn)t中提供施工。在這個過程當(dāng)中，主要排放出來的大氣污染物為煤粉、煤塵。

焦化廠備煤線除塵器除塵原理：

在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進風(fēng)口進入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

焦化廠備煤線除塵器選用脈沖布袋除塵器性能比較和技術(shù)創(chuàng)新點：

1、脈沖袋式除塵器技術(shù)已較成熟，在焦化廠煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用，應(yīng)用后除塵效率達到99.9%，出口粉塵濃度降至≤15mg/m3，達到了國家環(huán)保要求，處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進行列。

2 主要創(chuàng)新點

采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)；在設(shè)計中一開一備下料口之間有一個唯一的引風(fēng)管，實際實施中，在后一個下料口后再設(shè)一個引風(fēng)管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵干管上設(shè)清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；采用最佳性價比確定濾袋數(shù)，達到環(huán)保效益的同時，節(jié)約成本。

脈沖袋式除塵器是目前及今后應(yīng)大力發(fā)展和推廣的項目，可有效地對煙塵進行過濾處理。該技術(shù)是屬于國家環(huán)保工作中鼓勵建設(shè)的項目，特別是對煙塵量大的單位。在目前環(huán)保工作沸沸揚揚的前提下，用脈沖袋式除塵器回收破碎煤粉塵并提高其工作效率符合環(huán)保新政策。脈沖袋式除塵器的應(yīng)用及效率的提高，提倡的推進節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)快速發(fā)展的精神，具有可持續(xù)發(fā)展性，同時，又是冶金行業(yè)促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加環(huán)境效益，提高競爭力的節(jié)能之路。