凈化槽污水處理設(shè)施——運(yùn)行

針對背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明的目的是提供反滲透廢水處理裝置及其處理方法，以解決背景技術(shù)中提到的問題。廢水輸送到除雜箱內(nèi)的除雜過濾帶上，通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使得除雜過濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)，方便將廢水中體積大的雜質(zhì)進(jìn)行撈取過濾，降低人工的勞動強(qiáng)度，使用靈活，放置到排污槽內(nèi)方便對雜質(zhì)進(jìn)行收集，V型底板內(nèi)的過濾板方便再次對小體積的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，減少內(nèi)部的雜質(zhì)，減少裝置造成的堵塞，通過沉淀藥劑箱釋放的藥劑對廢水進(jìn)行沉淀處理，使得廢渣進(jìn)行沉淀，廢水進(jìn)行分層，通過輸水組件將上層廢水抽取到過濾箱內(nèi)，提高過濾箱內(nèi)部的水壓，通過過濾箱內(nèi)的過濾組件去除廢水中的雜質(zhì)、異味和細(xì)菌，最后廢水通過濾筒內(nèi)安裝的反滲透膜芯進(jìn)行過濾，去除廢水中的溶解鹽類、膠體、微生物和有機(jī)物，能夠使得反滲透過濾后的廢水直接排出，降低對環(huán)境的影響。

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凈化槽污水處理設(shè)施——運(yùn)行特點(diǎn)

所述的三個凈化區(qū)域分別為厭氧槽和好氧槽，該厭氧槽的數(shù)量是0-3個，好氧槽的數(shù)量是1-3個。所述的曝氣裝置包括曝氣管、氣體閥門和氣泵，曝氣管的底部設(shè)置在凈化區(qū)域的下部，曝氣管的上部與氣泵連接，且每個曝氣管上均安裝一個獨(dú)立的氣體閥門。所述的氣提裝置包括氣管、氣提罐和連接管，氣管的上端連接氣泵，且氣管上安裝一個控制閥門，氣管的下端連接氣提罐;連接管的一端連接氣提罐，另一端延伸至第一級凈化區(qū)域內(nèi)。所述的生物濾料的濾床為板式填料濾床，該板式填料濾床的表面進(jìn)行了拉毛處理形成毛刺結(jié)構(gòu)。所述的水解槽包括槽體，該槽體的一側(cè)安裝進(jìn)口管路，該進(jìn)口管路的一端位于槽體外側(cè)并連接用戶，另一端伸入槽體內(nèi)部的水中形成液封;槽體的另一側(cè)安裝出口管路，該出口管路的一端伸入槽體內(nèi)部的水中，另一端延伸至槽體外側(cè)并連接凈化槽的進(jìn)水管。所述的進(jìn)口管路的進(jìn)水端高于出口管路的出口端，靠近出口管路的槽體內(nèi)設(shè)置一個阻隔板，該阻隔板的上端高于液面，下端與水解槽底面之間具有間隙。所述的相鄰兩個凈化區(qū)域之間、第三級凈化區(qū)域與沉淀槽之間均采用反水結(jié)構(gòu)連接，相鄰兩個凈化區(qū)域之間的反水結(jié)構(gòu)是在其下端開口的反水槽結(jié)構(gòu);第三級凈化區(qū)域與沉淀槽之間的反水結(jié)構(gòu)是其隔板的下端開口形式。所述的沉淀槽的底部制成傾斜面，且在出水管部位的沉淀槽上設(shè)置消毒槽。所述的生物濾料與凈化槽底部之間均具有間隙。