國(guó)標(biāo)避震喉應(yīng)將溫度控制在多少

國(guó)標(biāo)避震喉密封面的原始表面、手動(dòng)刷打磨、電動(dòng)刷打磨和砂輪打磨3 種打磨工藝處理后的試樣，在Na2S04 +NaCl溶液中浸泡72h，模擬大氣腐蝕試驗(yàn)。腐蝕結(jié)果表明，國(guó)標(biāo)避震喉打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑，其余打磨工藝處理的試樣均無(wú)銹蝕斑，可見(jiàn)國(guó)標(biāo)避震喉打磨工藝是國(guó)標(biāo)避震喉密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因之一。

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求前不得受凍。應(yīng)對(duì)國(guó)標(biāo)避震喉等加強(qiáng)覆蓋，防止銹蝕。進(jìn)行國(guó)標(biāo)避震喉連接時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)防雨棚，防止被雨水侵蝕。焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少國(guó)標(biāo)避震喉的溫度差。焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少國(guó)標(biāo)避震喉的溫度差?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，其運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施，且應(yīng)更大 限度地縮短運(yùn)輸時(shí)間，入模溫度應(yīng)不低于5℃。

通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程的分析，排除了焊接工藝對(duì)密封面質(zhì)量的影響。國(guó)標(biāo)避震喉打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑，而其他打磨工藝處理的試樣，包括國(guó)標(biāo)避震喉打磨后噴丸的試樣均未出現(xiàn)銹蝕斑，可見(jiàn)國(guó)標(biāo)避震喉打磨工藝是國(guó)標(biāo)避震喉密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因。

針對(duì)國(guó)標(biāo)避震喉密封面銹蝕問(wèn)題改進(jìn)了打磨工藝，密封面收弧處及焊縫表面用120#砂紙或60#布輪打磨。打磨時(shí)注意表面的平滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)較明顯的磨削痕跡，同時(shí)打磨使用過(guò)的砂紙、軟布( 同一塊可使用不同部位) 不可重復(fù)使用。

砂紙打磨戴手套，避免手與國(guó)標(biāo)避震喉直接接觸，防止對(duì)國(guó)標(biāo)避震喉造成污染。打磨后經(jīng)過(guò)酸洗鈍化、清洗，目視檢查密封面表面是否仍存有殘留的焊接氧化變色層和缺陷，如果發(fā)現(xiàn)表面存在這兩種情況，須采用60#砂布對(duì)其進(jìn)行打磨清理直至去除，目視檢驗(yàn)合格。采用新打磨工藝處理的閥門(mén)經(jīng)過(guò)在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h 的模擬大氣腐蝕試驗(yàn)，未出現(xiàn)銹蝕，且采取新工藝后，核電站用國(guó)標(biāo)避震喉未發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。