淺談?wù)駝雍Y的工作原理

振動篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。

振動篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有50—60%。振動篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。振動篩工作部分為圓筒形，整個(gè)篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。振動篩機(jī)體是一個(gè)平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運(yùn)動軌跡又分為直線運(yùn)動、圓周運(yùn)動、橢圓運(yùn)動和復(fù)雜運(yùn)動。搖動篩和振動篩屬于這一類。搖動篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動部件。電動機(jī)通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動。機(jī)體運(yùn)動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動運(yùn)動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時(shí)得到篩分。

搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點(diǎn)是動力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。

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如何拆卸振動篩分機(jī)的軸承

振動篩分機(jī)軸承拆卸不當(dāng)，可能造成軸承內(nèi)部的損壞。污染物可能進(jìn)入軸承或再安裝時(shí)可能產(chǎn)生的誤差。因此，拆卸振動篩分機(jī)軸承必須十分小心，軸心必須有適當(dāng)?shù)闹?，否則拆卸力量可能會傷及軸承。

一、外圍的拆卸

拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地?cái)Q緊螺桿．一邊拆卸．這些螺桿孔平常蓋上盲塞，振動篩分機(jī)圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

二、振動篩分機(jī)圓柱孔軸承的拆卸

內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機(jī)械拔出zui為簡單。此時(shí)，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。

大型振動篩分機(jī)軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。

NU型、NJ型圓柱滾子振動篩分機(jī)軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。

三、錐孔軸承的拆卸

拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。

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破碎機(jī)設(shè)備的三大故障維修要點(diǎn)

破碎機(jī)設(shè)備三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。下面就對三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

　　一、軸承故障檢修磨損的部件

　　轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負(fù)荷zui重的部分，又是容易磨損的部件。

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　　運(yùn)行中檢查;滾動軸承缺油時(shí)，會聽到‘骨碌骨碌’的聲音;若聽到不連續(xù)的‘梗?！穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會產(chǎn)生輕微的雜音。

　　拆卸后檢查;先察看破碎機(jī)軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動，如果推動時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

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　　軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號相同的軸承。

　　二、轉(zhuǎn)軸故障檢修

　?、佥S頸磨損;軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

　　②軸彎曲;若破碎機(jī)軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另換新軸。

　　三、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

　　定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

　?、倨扑闄C(jī)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動機(jī)鐵損增加，使電動機(jī)溫升過高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

　?、诓鸪f繞組時(shí)用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

　　③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

　?、車@組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊虻裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA)

大型顎式破碎機(jī)動鄂體的維修

　顎式破碎機(jī)作為基礎(chǔ)的破碎設(shè)備，破碎的又多是堅(jiān)硬的巖石等物料，磨損自然避免不了，因此，在設(shè)備長期使用之后，設(shè)備的拆卸維修也再所難免

　　大型顎式破碎機(jī)拆卸不合理會很容易損傷動鄂體軸承腔，用戶為了減少維修時(shí)間，可以參考以下鄂式破碎機(jī)動鄂體的拆卸步驟。

　　1、在拆卸動鄂體前，先拆除帶輪、飛輪以及帆架支撐等，然后將動鄂體側(cè)放在支架上并支攆穩(wěn)妥,再拆除上端動鄂壓蓋。

　　2、偏心軸軸端一般都有軸端并帽螺孔，在此螺孔上裝上起重吊環(huán)（可在報(bào)廢的電動機(jī)上拆用），將手拉葫蘆拉住吊環(huán)，同時(shí)應(yīng)注意，手拉葫蘆與偏心軸應(yīng)盡可能保持在同一鉛垂中心線上。

　　3、制作一件擱置動鄂體的支架，支架的長和寬由被清理動鄂體的尺寸決定；支架高度需大于動鄂體一側(cè)偏心軸所伸出的長度；支架結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，以放置動鄂體后用手推不搖晃為標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、在動鄂體支架上方設(shè)置一個(gè)起重吊鉤，吊鉤與支架上平面間距必須大于動鄂體寬度尺寸、偏心軸長度尺寸以及手拉葫蘆zui小工作高度尺寸的總和。吊鉤主要是供懸掛手拉葫蘆用。

　　5、將切割鋼板用的割據(jù)分別在對應(yīng)軸承位置的動鄂體上加溫（使用瓶裝乙炔氣，這樣可以保持加溫過程不間斷），加溫必須均勻，切不可長時(shí)間停留某一位置而損壞動鄂體，加溫時(shí)間一般掌握在40~50分鐘。需要注意的是，上端軸承位置加溫時(shí)間應(yīng)略長一點(diǎn)。

　　6、加溫結(jié)束后，拉動手拉葫蘆就可以很輕松的將偏心軸及軸承吊出動鄂體軸承腔，完成動鄂體的拆卸過程。

　　在大型顎式破碎機(jī)的日常使用過程中要多加愛護(hù)，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障率，同時(shí)也可減少破碎機(jī)動鄂體的拆卸次數(shù)。