GB/T 40802-2021 英文版 Carbon and low alloy cast steels for general applications

GB/T 40802-2021英文版 通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件

標(biāo)準(zhǔn)翻譯網(wǎng)提供更多標(biāo)準(zhǔn)英文版。

1 范圍

本文件規(guī)定了通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、合格證、包裝

和貯運(yùn)。

本文件適用于通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件(以下簡稱“鑄件”)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法(GB/T 223.5-

2008,ISO 4829-1:1986,MOD)

GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法(GB/T 223.11-2008,

ISO 4937:1986,MOD)

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:

2009,MOD)

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229-2020,ISO 148-1:2016,MOD)

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 5677 鑄件 射線照相檢測(GB/T 5677-2018,ISO 4993:205,MOD)

GB/T 6414 鑄件 尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量(GB/T 6414-2017,ISO 8062-3:2007,

MOD)

GB/T 7233.1 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件(GB/T 7233.1-2009,ISO 4992-

1:2006,MOD)

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 9443 鑄鋼鑄鐵件 滲透檢測(GB/T 9443-2019,ISO 4987:2010,MOD)

GB/T 9444 鑄鋼鑄鐵件 磁粉檢測(GB/T 9444-2019,ISO 4986:2010,MOD)

GB/T 11351 鑄件重量公差

GB/T 15056 鑄造表面粗糙度 評定方法

3 術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4 技術(shù)要求

4.1 制造

除另有規(guī)定外,熔煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定。

4.2 化學(xué)成分

4.2.1 化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.2.2 當(dāng)需方要求時,可進(jìn)行成品化學(xué)成分分析,成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

4.3 力學(xué)性能

4.3.1 力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3.2 當(dāng)鑄件壁厚超過表2中壁厚最大值時,力學(xué)性能的試驗值由供需雙方商定。

4.4 熱處理

鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。除另有規(guī)定外,熱處理工藝由供方?jīng)Q定,表2中的熱處理溫度僅供參考。

4.5 表面質(zhì)量

4.5.1 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或合同規(guī)定。

4.5.2 鑄件應(yīng)修整飛邊、毛刺,去除冒口,且無影響產(chǎn)品使用質(zhì)量的表面鑄造缺陷。

4.6 內(nèi)部質(zhì)量

4.6.1 鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量,應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或者由供需雙方商定。

4.6.2 可采用無損檢測方法檢測鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

4.7 幾何形狀、尺寸

鑄件幾何形狀、尺寸應(yīng)符合圖樣或合同規(guī)定,幾何公差和尺寸公差等級按GB/T 6414選取。

4.8 重量公差

鑄件的重量公差應(yīng)符合GB/T 11351的規(guī)定。

4.9 焊補(bǔ)

4.9.1 鑄件缺陷可焊補(bǔ),焊補(bǔ)條件由供方確定。需方對焊補(bǔ)的缺陷位置、大小和焊補(bǔ)的次數(shù)另有規(guī)定

時,由供需雙方商定。

4.9.2 焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。焊補(bǔ)前需將鑄件缺陷部位清理干凈,邊緣區(qū)域圓滑過渡。

焊補(bǔ)應(yīng)選用適合的焊材,焊接工藝評定后施焊。焊前預(yù)熱溫度和最高層間溫度見附錄C。

4.9.3 鑄件焊補(bǔ)后應(yīng)對該部位重新檢驗。

4.9.4 為焊補(bǔ)而準(zhǔn)備的凹坑深度超過壁厚的40%或25mm(二者中取較小者),或面積超過65cm2 的,

均視為是重大焊補(bǔ)。

4.9.5 重大焊補(bǔ)應(yīng)記錄焊補(bǔ)位置和焊補(bǔ)范圍。

4.9.6 重大焊補(bǔ)的鑄件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,焊后熱處理溫度見附錄C。

4.10 矯正

鑄件產(chǎn)生的變形可通過矯正消除,通常在熱處理后和室溫下對鑄件矯正,特殊情況下可采用熱矯

正。如有需要時,矯正后可消除應(yīng)力處理。

5 試驗方法

5.1 化學(xué)成分分析

5.1.1 化學(xué)成分分析采用常規(guī)化學(xué)分析或光譜分析。

5.1.2 常規(guī)化學(xué)分析按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、

GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68和GB/T 223.69的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3 光譜分析方法按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4 鑄件按熔煉爐次取樣分析化學(xué)成分。

5.1.5 熔煉分析用試塊應(yīng)在澆注過程中制取,成品分析采用附鑄或單鑄試塊。

5.1.6 分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T 20066的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.7 如果單個鑄件采用一爐熔煉多鋼包合澆,則應(yīng)對每一鋼包取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和記錄。

5.1.8 多爐熔煉且多包合澆的鑄件,應(yīng)在鑄件附鑄試塊上取樣,其化學(xué)成分報告以加權(quán)平均分析法計

算值為準(zhǔn)。

5.2 力學(xué)性能

5.2.1 拉伸試驗按GB/T 228.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2 沖擊試驗按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3 力學(xué)性能用試塊,應(yīng)在澆注過程中單獨(dú)鑄出或附鑄在鑄件上。

5.2.4 除非另有規(guī)定外,試塊的壁厚應(yīng)不低于28mm。

5.2.5 試塊單獨(dú)鑄出時,應(yīng)與其所代表的鑄件同爐澆注、同爐熱處理,并做標(biāo)記。

5.2.6 單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣切取位置見圖1。

5.2.7 附鑄試塊的位置、形狀、尺寸、試樣切取位置和力學(xué)性能由供需雙方商定。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗程序

除另有規(guī)定外,鑄件的檢驗由供方實施。

6.2 檢驗地點(diǎn)

6.2.1 除供需雙方商定只能在需方做檢驗外,最終檢驗一般應(yīng)在供方進(jìn)行。

6.2.2 供方不具備必需的檢驗手段,或雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時,檢驗可在雙方確認(rèn)的第三方機(jī)構(gòu)

進(jìn)行。

6.3 組批規(guī)則

6.3.1 按爐次分:鑄件由同一爐次鋼液澆注、做同一爐次熱處理的為一批次。

6.3.2 按數(shù)量或重量分:同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下,幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱

處理后,以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批次,具體要求由供需雙方商定。

6.3.3 按件分:以一件為一批次。

6.4 抽樣

6.4.1 拉伸試驗:每一批次取三個試樣,一個送樣,兩個備樣。

6.4.2 沖擊試驗:每一批次取六個試樣,三個送樣,三個備樣。

6.4.3 當(dāng)備用試塊不足時,可從鑄件本體上取樣,取樣部位及性能指標(biāo)由供需雙方商定。

6.5 復(fù)驗

6.5.1 由于下列原因之一造成試驗結(jié)果不符合要求時,則試驗無效,此時應(yīng)復(fù)驗。

a) 試樣安裝不當(dāng)或試驗機(jī)功能不正常;

b) 拉伸試樣斷在標(biāo)距之外;

c) 試樣加工不當(dāng);

d) 試樣存在缺陷。

6.5.2 當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格,但不是6.5.1所列原因引起的,供方可復(fù)驗。取兩個拉伸備樣復(fù)驗

拉伸試驗,取三個沖擊備樣復(fù)驗沖擊試驗。

6.5.3 當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不合格時,可將對應(yīng)批次的鑄件和試塊重新熱處理。未經(jīng)需方同意,重

新熱處理次數(shù)不得超過兩次(若無特殊規(guī)定,回火除外)。

6.6 判定規(guī)則

6.6.1 化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時,可重新取樣復(fù)驗。若復(fù)驗仍有不合格項時,對該批次化學(xué)成分的

判定,由供需雙方商定。

6.6.2 若復(fù)驗中有一個拉伸試樣結(jié)果不合格,則供方可重新熱處理。若重新熱處理后試驗結(jié)果仍不合

格,該批鑄件最終裁定為不合格。

6.6.3 沖擊試驗結(jié)果按三個沖擊試樣檢測值的算術(shù)平均值計算,結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定,其中有一個

試樣檢測值可低于表2規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。若沖擊試驗結(jié)果不合格,可取備樣或在重

新熱處理后的試塊上另取三個試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果按前后六個沖擊試樣檢測值的算術(shù)平均值計

算,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定值,且復(fù)驗試樣檢測值中不應(yīng)有低于規(guī)定值70%的單值,否則判定該批

次鑄件為不合格。

7 標(biāo)識、合格證、包裝和貯運(yùn)

7.1 標(biāo)識

7.1.1 鑄件應(yīng)在非加工面上做出下列標(biāo)識:

a) 供方標(biāo)志;

b) 鑄件號或批量號;

c) 熔煉爐次號;

d) 需方要求的其他標(biāo)識。

7.1.2 鑄件號、批量號和熔煉爐次號作為質(zhì)量追溯標(biāo)識,可按供需雙方約定的規(guī)則或圖樣要求編排。

7.1.3 標(biāo)識方法應(yīng)在合同或圖樣中規(guī)定。如標(biāo)識需要打印,應(yīng)明確字符大小、鋼印類型等。

7.2 合格證

出廠鑄件應(yīng)附有檢驗合格證,合格證內(nèi)容應(yīng)包括:

a) 供方名稱;

b) 鑄件號或批量號;

c) 鑄件圖號或訂貨合同號;

d) 材料牌號、熔煉爐次號、熱處理狀態(tài)及爐次號;

e) 制造日期;

f) 所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果;

g) 供需雙方商定的其他內(nèi)容。

注:本文件的材料牌號和ISO 14737:2015及UNS牌號對照見附錄D。

7.3 包裝和貯運(yùn)

7.3.1 鑄件在檢驗合格后應(yīng)防護(hù)處理或包裝。

7.3.2 鑄件表面防護(hù)、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合訂貨協(xié)議。