? ? ? 金屬透射電鏡樣品要求：金屬透射電鏡樣品要求兩面磨，且金屬表面呈無規(guī)則的劃痕，最終樣品直徑應為φ3㎜、厚30～50μm的金屬小圓片。因此，在切取試樣時我們將樣品切割的盡可能薄，但是當金屬切割的過薄時會發(fā)生卷曲現象，因此我們將金屬切割成不卷曲的一定厚度的薄片，然后用研磨的方式將試樣減薄到要求的厚度，切割的越薄，磨削試樣所用的時間越短。因此切割也是制樣過程中十分重要的一步。切割金屬常用的方法是電火花切割，但電火花線切割方法切割后的樣品表面有一層氧化皮，且不同的金屬氧化皮的厚度有所不同，因此，在磨削的過程中樣品必須進行雙面研磨，把氧化皮去掉，再研磨到所要求的厚度。而選用沈陽科晶自動化設備有限公司制造的SYJ-400 CNC劃片切割機對樣品進行切割，切割后的樣品表面無氧化層和應力產生，且切割面光滑只需進行簡單處理即可，無需進行精細的研磨操作。

? ? ? 實驗材料：一種帶螺紋的經過疲勞斷裂試驗的高硬度高強度的高溫合金，從圖片可見，螺紋的直徑為11㎜。

? ? ? 實驗設備：沈陽科晶自動化設備有限公司制造的SYJ-400 CNC劃片切割機和MTI-3040加熱平臺。

? ? ? 實驗目的：將螺紋樣品在距斷口5㎜的位置切取薄片狀透射電鏡樣品。

? ? ? 實驗過程：將載物塊、樹脂陶瓷墊塊、螺紋試樣一并放在MTI-3040加熱平臺上進行預熱，待載物塊和樹脂陶瓷墊塊的溫度達到可以使石蠟熔化后，將石蠟涂抹在載物塊和樹脂陶瓷墊塊上。由于螺紋是圓形，無法直接放置平穩(wěn)，因此需要用兩個小墊塊將試樣固定住。預熱試樣的過程及粘貼好的試樣如圖3所示：

? ? ? 將粘貼好的試樣安裝在SYJ-400 CNC劃片切割機的樣品臺上，安裝完成的試樣如圖4所示：設置速度進行切割。由于螺紋狀樣品直徑較小，切割時要求切薄片，因此X軸可不參加切割控制，將X軸拆下即可。切割所用的鋸片我們選擇適合切割金屬的SiC鋸片對樣品進行切割，鋸片厚度0.42㎜。切割時應注意所設置的切割厚度應是試樣的厚度與鋸片厚度之和，這是因為鋸片對樣品進行切割時會磨損一定量的樣品，并會產生一定的抖動摩擦。切割過程中要用水對試樣進行冷卻，防止鋸片磨削試樣產生過多熱量使試樣和鋸片表面溫度升高，導致鋸片嚴重磨損，試樣表面產生熱應力。

切割時分別切割兩種不同的厚度：

（1）300μm厚的樣品 ???切割速度VZ=2㎜/min，Y軸運行速度默認VY=20㎜/min

（2）200μm厚的樣品 ???切割速度VZ=3㎜/min，Y軸運行速度默認VY=20㎜/min

? ? ? 切割后的樣品如圖5所示，切割下圓片直徑為7㎜，切割厚度在±25μm的公差范圍內屬于正常尺寸范圍。因為切割過程中由于鋸片和試樣接觸時會產生一定的摩擦力，鋸片會發(fā)生一定的抖動。由圖5 可見，設置厚度為300μm的試樣片切割下來的三片的厚度分別為320μm、300μm、280μm均在正常切割尺寸范圍內。設置厚度為200μm的試樣片，Z軸切割速度提升到3㎜/min，切割下來的三片的厚度分別為240μm、195μm、215μm均在正常切割尺寸范圍內。從兩組試樣片的厚度差范圍可知，在切割同種樣品時切割速度越慢，切割精度越高。切割完的樣品表面無熱灼傷且平整光滑，在制作透射試樣時可只對一側表面進行磨削減薄。

結論：

1、SYJ-400 CNC劃片切割機切割面光滑，表面無熱灼傷。

2、當切割同種樣品時，切割速度越慢，切割精度越高。??