焦化廠除塵器徹底治理焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，實現(xiàn)達標(biāo)排放。確保生產(chǎn)及治理設(shè)施的長期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)焦?fàn)t煙氣粉塵達標(biāo)排放和滿足清潔塵產(chǎn)的要求，滿足化產(chǎn)對焦?fàn)t煤氣質(zhì)量的要求。

一、技術(shù)方案的確定

在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則，初步確定：

a. 精煤破碎及焦炭篩分破碎分別設(shè)置布袋式脈沖除塵器一套，對粉塵進行收集；

b. 焦?fàn)t裝煤出焦采用兩座焦?fàn)t配置兩臺裝煤除塵導(dǎo)煙車、兩套機側(cè)大爐門密封裝置、兩套高壓氨水系統(tǒng)、爐頂除塵孔水密封裝置兩套、對原有集氣管壓力平衡裝置在原有基礎(chǔ)上進行更新；

c.地面除塵站選用脈沖長袋除塵器一套。

焦化廠除塵器治理工程技術(shù)方案：

1、方案特點

1)焦?fàn)t上四種煙氣都在控制范圍內(nèi):

a. 出焦時產(chǎn)生的煙氣;

b. 焦側(cè)爐門附近溢出和升騰的煙氣;

c. 裝煤時爐頂放散孔溢出的煙氣;

e. 裝煤時機側(cè)爐門溢出的煙氣;

2) 備煤精煤破碎及焦炭篩分破碎轉(zhuǎn)運集塵捕集有特殊設(shè)計，使捕集率達到95%以上，所用風(fēng)量在最經(jīng)濟范圍，運行成本低，投資低。

3) 采用全干法除塵，排放濃度＜15mg/m3，除塵率≥99.9%。

4) 采用最先進的工藝和技術(shù)，使二次污染降到最低，運行平穩(wěn)，減少維修，降低總裝機容量。

5) 整個控制操作系統(tǒng)自動化程度高，動作靈敏可靠，操作簡單。

2、主要內(nèi)容

1)在備煤工序精煤破碎機處及篩貯焦工序焦炭分級篩、破碎機處各采用一套布袋式除塵器，用于煤粉及焦粉的治理；

2)在焦?fàn)t爐頂增加導(dǎo)煙車，采用H型導(dǎo)煙管加水密封的裝置將裝煤產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入結(jié)焦末期的相臨炭化室；通過高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓進入集氣管系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理；

3)新增大爐門框密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理；

4)采用地面站凈化系統(tǒng)，用于裝煤過程爐頭煙氣和推焦過程的煙氣捕集和凈化。

焦化廠精煤破碎、焦炭篩分、破碎、轉(zhuǎn)運、焦?fàn)t爐頂煙氣顆粒物、BSO、BaP的無組織排放，滿足煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。具有投資省、動力消耗低、運行管理簡單、凈化效率高等優(yōu)點。同時還保證了焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)，使企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的能力得到加強。