某外資紙業(yè)公司的一臺抄寬3150mm圓網(wǎng)紙機，兩只大烘缸直徑為3000mm（第一大缸部位為雙毯、預壓、主壓榨、托輥結(jié)構(gòu)；第二只大缸上裝有壓光輥）、六只小缸直徑為1800mm、兩個普通網(wǎng)籠直徑為1500mm、老式活動弧形板網(wǎng)槽、五輥壓光機和卷紙機，紙機采用變頻分步傳動。生產(chǎn)52～120g/m2雙膠紙、書寫紙等中檔文化用紙（漿內(nèi)施膠），車速85～95m/min，日產(chǎn)量15～18t。投產(chǎn)之后，曾經(jīng)采用壓力噴漿成形器進行改造，雖車速可達150m/min，但紙病經(jīng)常出現(xiàn)，不能生產(chǎn)高檔文化用紙。

利用停機檢修時間，分三階段進行改造，有利于操作工對新設(shè)備有個熟練過程。圓網(wǎng)造紙機改造結(jié)構(gòu)如圖1所示。

? ? ? ? ? ? ? 圖1圓網(wǎng)造紙機改造結(jié)構(gòu)

1—新型帶壓力活動弧形板成形器2—重疊雙托輥3—原上下壓榨輥位置，石輥移位做雙托輥4—三輥半濕壓光機


1三段改造


1.1壓力噴漿成形器改為新型帶壓力活動弧形板成形器


1.1.1壓力噴漿成形器存在三大弊病


（1）由于壓力噴漿成形器采用多個小管壓力噴漿，網(wǎng)籠內(nèi)外網(wǎng)之間易堵塞，難清洗，也影響漿上網(wǎng)的均勻度，不時出現(xiàn)一條條的水痕、透光點等紙病，影響成紙的外觀質(zhì)量。


（2）壓力噴漿出口離網(wǎng)面間隙只有0.5～1.0㎜，外網(wǎng)容易磨損，網(wǎng)的使用壽命只有10～12d，頻繁停機更換外網(wǎng)，影響生產(chǎn)和產(chǎn)量。


（3）壓力噴漿成形器對漿料凈化處理要求嚴格，特別是夏天易產(chǎn)生黏狀污爛漿附在成形器和網(wǎng)籠上，若三天不停機清洗，紙機則斷紙嚴重，且上漿前需裝置三臺旋翼篩，以防


上漿堵塞的嚴重現(xiàn)象。

1.1.2采用帶壓力活動弧形板成形器


在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計了一種帶有一定壓力活動弧形板的成形器（如圖2，全不銹鋼材料制造），并且設(shè)有錐形多管進漿穩(wěn)漿器、勻漿輥（變頻電機鏈條傳動


）、活動弧形板調(diào)節(jié)器和直接在網(wǎng)槽外拉取活動式堰板的先進裝置。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖2活動弧形板成形器（帶壓力進漿）結(jié)構(gòu)

工作原理：濃度為0.2%～0.3%的紙料直接由漿泵（選用FP型低脈沖漿泵穩(wěn)定）以楊程15～17m的壓力，送進錐形多管進漿穩(wěn)漿器，以控制每條進漿管的壓力相同，然后，進入


網(wǎng)槽底部產(chǎn)生折流翻滾，促使纖維團充分擴散，流經(jīng)集流狹道，以穩(wěn)定漿料橫向流動的流速（流量），且通過慢速轉(zhuǎn)動的勻漿輥后（即勻漿輥的線速與漿速要求相適應），漿


的流動壓力降低，形成緩和穩(wěn)流，促使?jié){里的泡沫消失，同時，有利于纖維擴散均勻，提高纖維上網(wǎng)的縱橫交織能力，使?jié)窦堩摮尚螘r厚薄和勻度一致。由于網(wǎng)籠內(nèi)外產(chǎn)生較


大的壓力差，漿料上網(wǎng)迅速脫水形成濕紙頁，由網(wǎng)籠帶伏輥運轉(zhuǎn)而帶上毯。


優(yōu)點：漿料靠網(wǎng)籠內(nèi)外壓力差上網(wǎng)，不像多管壓力噴漿成形器直接沖擊網(wǎng)面，網(wǎng)籠內(nèi)外不存在嚴重堵漿現(xiàn)象；且活動弧形板上漿溢流出口處離網(wǎng)面間距也有20～30mm，不容易


磨壞網(wǎng)面。若制漿時對漿料處理干凈，紙機上漿前也不再需裝置旋翼篩，一年可節(jié)省電費和維修費30多萬元。目前國內(nèi)紙廠普遍使用尼龍網(wǎng)、聚酯網(wǎng)，壽命短；采用無端不銹


鋼網(wǎng)，使用壽命達15～20個月，大大減少停機換網(wǎng)時間，抄紙質(zhì)量好。該臺紙機成形器的改進，提高了車速，對紙的物理強度有明顯改善，且勻度好、定量穩(wěn)定、操作和維修


方便、運行安全、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、投資改造費用省、見效快。

1.2一缸雙毯改為單毯和重疊雙托輥裝置


去掉上毯，將壓榨上石輥移到托輥部位，保留下壓榨輥帶動毛毯。改造后，濕紙頁反面直接與膠輥接觸，反面平滑度由原來的25～35s提高到50～60s，減輕在二缸上解決平滑


度兩面差的難度，比較容易縮小平滑度兩面差。


去掉上毯和主壓榨，減少動力和材料消耗，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，換毯簡單，操作方便，減少斷頭接紙次數(shù)。從而，降低操作工和維修工的勞動強度。


在實際操作過程中，出托輥一壓（石輥）濕紙頁水分要嚴格控制在60％以下，以免進托輥二壓上烘缸濕紙頁產(chǎn)生水痕和壓花等現(xiàn)象。托輥線壓力的調(diào)節(jié)，必須達到既要使反面


平滑度有一定的提高，又不致產(chǎn)生紙幅壓潰。托輥第一、二道線壓力一般分別控制在40～45N/m、45～50N/m，膠輥硬度為85～90肖氏度，中高度為0.5～0.6mm（中高度與線


壓力、車速等因素有關(guān)）。重疊雙壓托輥要求一壓托輥對二壓托輥偏心80mm；二壓托輥對烘缸偏心200mm。

1.3二缸裝置三輥半濕壓機


在二缸上裝置三輥半濕壓機（上膠輥、中鐵輥、下膠輥），紙的質(zhì)量比單條壓光輥效果好，紙頁正面平滑度90～100s，反面平滑度80～90s，大大縮小紙的平滑度兩面差。


在二缸上裝置三輥半濕壓光機，可起濕壓光、烘干的作用，紙頁不易斷頭和起皺；兩缸距離短，好引紙。這種安裝形式，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、傳動穩(wěn)定、安全可靠和勞動強度


低等優(yōu)點。


半濕壓光機裝在二缸上，既不必移動原有設(shè)備位置，也不增加傳動裝置，由第二缸直接帶動，可節(jié)省功率9～10kW，每年節(jié)電7萬～8萬kWh，兩個缸改造每年可節(jié)電12～13萬


kWh。另外，設(shè)備投資少，解決了紙質(zhì)量上存在的實際問題。半濕壓光機的主要影響因素主要有：


1.3.1濕紙水分


從第一缸剝離下來的濕紙頁，水分最好控制在22％左右，紙幅溫度60～70℃，此狀態(tài)下濕紙幅中的纖維具有較高的柔軟性和彈性，易變形，經(jīng)過半濕壓光機后，特別是粗糙面


上凹凸不平和細小纖維受到較大壓力作用，變得光滑平整，低面（凹處）上的細小纖維和輔料牢固地結(jié)合在紙面上，提高了紙張的平滑度和表面強度，縮小了平滑度兩面差。


若水分太低，纖維失去可塑性和彈性，壓光效果差。

1.3.2壓光線壓力


線壓力的調(diào)節(jié)，必須達到既要使平滑度符合要求，又不致產(chǎn)生紙幅壓潰。一般壓光輥第一、第二、第三道線壓力分別控制25～30N/m、30～35N/m、35～40N/m。半濕壓光機要與


烘缸偏心250mm，壓光效果好。


1.3.3膠層硬度


膠層硬度也影響壓光效果，硬度太大時，壓區(qū)近似剛性接觸，紙頁容易產(chǎn)生“濕斑點”和壓潰現(xiàn)象；硬度太低時，又起不到壓光效果，膠輥硬度為88～90肖氏度，中高度為0.4～0.5mm。


2.改造效果


該臺紙機完成了三個改造項目，已達到預期的改造效果。紙機改造剛投入生產(chǎn)時，由于漿泵、真空泵、壓榨、供汽的能力問題，原材料、磨漿的質(zhì)量問題，還有操作工熟練程度和管理等因素問題，有一段時間車速只開到150～160m/min，后經(jīng)幾次整改，抄造52～120g/m2不同品種紙張，車速可達200～230m/min，日產(chǎn)量可達40～45t，產(chǎn)量比老式活動弧形板網(wǎng)槽的紙機提高將近2倍。該紙機成形器假如配上直徑1800mm片式網(wǎng)籠，車速可達260m/min。


紙機的改造，紙產(chǎn)品主要物理指標有明顯的提高。紙的緊度由改造前的0.72g/cm3提高到0.85g/cm3；紙的縱橫拉力比由改前的1∶2.5～3.2縮小到1∶2.0～2.3；紙的裂斷長紙由改前的3500m提高到5500m；紙的平滑度兩面差由改前的35％左右縮小到10％以下；撕度裂、耐折度、耐破度等物理指標都有明顯提高；成品率和合格率均為96%～98%；電耗由改造前的550kWh/t紙降到450kWh/t紙；煤耗（按標準煤計）由改造前的450kg/t紙降到380kg/t紙；充分利用細短纖維生產(chǎn)文化用紙，白廢紙的得率由改造前的1260kg/t紙降到1150kg/t紙（生產(chǎn)高檔紙要摻50％～60％商品漿）；生產(chǎn)洗滌的廢水全部經(jīng)沉淀凈化處理，其排放凈化水量由原來的40%減少到25%～20%；每生產(chǎn)一噸紙需要補充清水量（從河里抽水）由改造前的90t降到60～50t，從而大大減少環(huán)保污染的排放。


該紙機帶壓力活動弧形板成形器也適應生產(chǎn)高檔衛(wèi)生用紙和高強包裝紙等品種，活動弧形板可調(diào)節(jié)高低以適應各種紙張的生產(chǎn)需求。