現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。

搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

下面分享：生產(chǎn)現(xiàn)場105個不當(dāng)操作的的整改對策！

01. PPE

1. 安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。

2. 正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3. 佩戴合格的安全眼鏡。

4. 臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。

5. 焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6. 根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個班組必須保證你的員工有手套。

7. 現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。

8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9. 司機(jī)等應(yīng)使用保險(xiǎn)帶，下車時必須戴好PPE和關(guān)上車門。

02. 高處作業(yè)

1. 安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時更換。

2. 移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。

3. 堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護(hù)

4. 高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口

5. 高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6. 安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。

7. 工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。

8. 交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。

9. 人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。

10. 高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。

11. 作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。

12. 所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

03. 動火作業(yè)
1. 電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2. 動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。3. 動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4. 必須有動火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時消除。5. 氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6. 不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7. 存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8. 氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點(diǎn)不足10米。9. 氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10. 高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。11. 在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。12. 在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。
04. 腳手架
1. 腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2. 跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3. 跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4. 上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5. 爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。6. 沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7. 跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8. 移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9. 木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。
05. 吊裝
1. 吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2. 禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人PPE。3. 作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4. 起重指揮人員無旗、無哨、手語。5. 吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6. 吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7. 工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。
06. 電氣

1. 電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。

2. 非電工私自接線，修理電動工具。

3. 沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。

4. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。

5. 開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。

6. 電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。

7. 電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。

8. 照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。

9. 配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

07. 開挖作業(yè)
1. 挖掘機(jī)與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2. 未按要求配備旗手。3. 開挖好的基坑臨邊未及時設(shè)立路障。4. 人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5. 工作人員在裝載機(jī)前面工作時，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。
08. 文明施工
1. 作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。2. 施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3. 現(xiàn)場通道被施工材料擠占。4. 現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5. 現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。6. 腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。7. 有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時處理。8. 氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。09. 工具設(shè)備
1. 電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。2. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3. 使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。4. 電焊機(jī)使用時沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。5. 壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失。6. 高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。7. A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進(jìn)行作業(yè)。8. 人員站在腳手架上時移動腳手架。
10. 材料操作使用及文明施工

1. 氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。

2. 空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。

3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。

4. 氣瓶運(yùn)輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運(yùn)，不得單人肩抗。

5. 氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點(diǎn)綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6. 氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。

7. 油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，并配備滅火器。

8. 現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點(diǎn)，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

9. 現(xiàn)場油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫房，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶。

10. 油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾釘子，并碼放整齊；并及時運(yùn)離現(xiàn)場。

11. 化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。

12. 現(xiàn)場每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場存放點(diǎn)設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

13. 化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

14. 化學(xué)品運(yùn)輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運(yùn)輸時，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

15. 化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。

16. 各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

11. 受限空間

1. 所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。

2. 工作許可證、氣體測試記錄表和人員進(jìn)出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。

3. 受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試合格，12v照明。

4. 進(jìn)入人員和監(jiān)護(hù)人必須接受過受限空間進(jìn)入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。

5. 受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進(jìn)入人員安全帶系牢。

6. 進(jìn)入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。

7. 監(jiān)護(hù)人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，禁止受限空間作業(yè)。

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