25噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案，采用二級除塵方式，即鍋爐煙氣首先通過陶瓷多管旋風除塵器或者阻火器，然后進入布袋除塵器。采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

采用具有防水拒油功能耐溫180。C?的過濾材料氟美斯覆膜濾料，其瞬時耐溫可達210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

鍋爐除塵器系統(tǒng)的運行流程：在引風機吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

? ? 鍋爐除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

? ? ?鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對設備的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器的過濾風速選多少，過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。鍋爐除塵器過濾風速選多少，根據(jù)經(jīng)驗鍋爐除塵器的過濾風速應該選擇在0.8m/min以下，可以保證正常的除塵效果。燃煤鍋爐除塵因為煙塵溫度比較高，多半選擇高溫布袋除塵器，既然是高溫布袋除塵器那么除塵布袋也要選擇高溫的濾料才可以。高溫濾料的克重一般是850克左右比常溫的除塵布袋濾料要厚多了，所以相對應的透氣性也就降下來了，在選擇除塵器的內(nèi)過濾風速的時候，也要盡量降下來才可以保證除塵器設備的正常運行。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。。對于生物質(zhì)鍋爐安裝除塵器，過濾風速一般選擇在0.6～0.8m/min之間，這樣的過濾風速才能保證布袋除塵器排放達標，同時也能保證布袋除塵器長期安全運行。高溫布袋除塵器的內(nèi)過濾風速應該控制在0.8m/min,如果排放標準要求過高的情況下，除塵器的內(nèi)過濾風速控制在0.6m/min為好。根據(jù)排放標準的不同選擇的除塵器內(nèi)過濾風速不同，當然除塵器的過濾面積也就不同了。鍋爐除塵器的過濾風速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因之一。風速太高，會造成壓力損失過大，使得濾袋堵塞和迅速損壞。因布袋除塵器的過濾風速值大會使阻力增大，粉塵層因受壓孔隙率減少，氣流會從除塵濾袋薄弱地方突破，發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風速越大除塵濾袋“穿孔”現(xiàn)象就越嚴重，所以要控制好過濾風速。

鍋爐布袋式除塵器選用首先應知道當?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵答應排放的濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出除塵器應具有的除塵功率，然后選出除塵器的型式和級數(shù)。根據(jù)鍋爐的噸位來選擇處理風量的，其控制過濾風速值一般不超過于0.8m/min，且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。

?????鍋爐布袋式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。鍋爐布袋除塵器具有除塵功率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵功率），操作簡略，運轉(zhuǎn)可靠等長處，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采納保溫辦法，以免因結(jié)露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的_濾料；用于處理高溫煙氣應選用降溫辦法，將煙氣溫度降到濾袋長時刻運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能選用受高溫的濾料。

鍋爐布袋式除塵器箱體采用氣密設計，密封性能好，檢測門密封材料優(yōu)良，生產(chǎn)過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐在生產(chǎn)應用中生產(chǎn)煙氣。煙氣成分造成環(huán)境污染，因此該煙氣不能直接排出。目前，鍋爐布袋式除塵器用于鍋爐除塵是一種效果明顯，性價比高的裝置。

燃煤鍋爐煙氣進入到鍋爐布袋式除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

鍋爐除塵器是依據(jù)高溫廢氣的特色及過濾資料的性能來斷定合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數(shù)，并依據(jù)除塵體系實踐運轉(zhuǎn)時的各種情況來當令調(diào)整這些參數(shù)。鍋爐除塵器主要性能及特點，收塵效率達新的排放標準要求，除塵器能夠長期穩(wěn)定運行，維護費用底。鍋爐除塵器殼體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。鍋爐除塵器設備配備超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器采用PLC微機控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器選用了性能較好的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

鍋爐除塵器系統(tǒng)清灰控制采用自動控制方式定時、定壓，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍，不用自己親自手動控制。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。進風口設置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，防止高溫損壞除塵布袋。鍋爐除塵系統(tǒng)安裝高溫報警裝置，設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

鍋爐除塵器適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。