美國有線電視新聞網(wǎng)報道稱，加蘭消防局于7日1時21分接到這起事故的報警電話。消防員趕到事發(fā)工廠時，大火正在燃燒?，F(xiàn)場視頻顯示，工廠內(nèi)發(fā)生多次爆炸，一團團火球隨之騰空而起。當?shù)孛襟w報道稱，工廠附近的居民被爆炸聲驚醒，甚至8公里之外的居民也聽到了聲響。

美國宣偉公司所擁有的這家工廠距離達拉斯市不到30公里，主要生產(chǎn)工業(yè)涂料和樹脂。公司負責(zé)人表示，一名員工在事故中受輕傷，目前已經(jīng)出院，其他員工均已確認安全。據(jù)美聯(lián)社報道，加蘭消防局稱，大火在5時30分之前被撲滅。目前，事故原因尚不清楚，消防部門將繼續(xù)在現(xiàn)場開展監(jiān)測工作。

宣偉作為全球涂料巨頭，公司擁有64000名員工，發(fā)展業(yè)務(wù)遍及全球120多個國家和地區(qū)，公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于工業(yè)木器、通用工業(yè)、包裝、卷材與型材、汽車涂料、工業(yè)重防腐與船舶以及消費者品牌等多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域。宣偉在中外涂料網(wǎng)發(fā)布的《2023年世界十大涂料企業(yè)排行榜》以221.5億美元的營收排名第一。

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的特點

01 事故發(fā)生的范圍普遍

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復(fù)雜，操作控制點多，而且相互影響;設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大; 自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴肅性較差，導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故時有發(fā)生。

02 事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生

化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出，

03 火災(zāi)爆炸事故的損失相當嚴重

化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。

火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施

01 可燃氣體泄漏控制消除危險性因

1.1.1 合理設(shè)計在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進行小改革的機會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管，安裝使用可燃氣體報警器預(yù)防氣體泄漏引發(fā)的事故。

1.1.2 正確操作嚴格控制工藝指標化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴格按照規(guī)程進行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面：

(1)按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車;

(2)控制好升降溫、升降壓速率;

(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

1.1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事

原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

1.1.4 加強設(shè)備管理火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：

(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度。

(2)加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作。

(3)對于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。

(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。

1.1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應(yīng)加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點保護危險性大的部件。

02 加強火源的管理

火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：

(1)明火：

主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;

工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。

在有火災(zāi)、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離;如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進行動火作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。

煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

(2)摩擦與撞擊;

機器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成;使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護等。

為了防止金屬零件隨物料進入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當沒有安裝磁鐵分離器時，危險物質(zhì)(如碳化鈣)的破碎應(yīng)采用惰性氣體保護。

搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。

(3)電氣火花和靜電火花;

電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標準執(zhí)行，如瑤安氣體報警器。

(4)其它火源：

指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。

加強上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害;要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。

03 加強危險品的管理

火災(zāi)爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體， 自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復(fù)驗關(guān)。

首先應(yīng)盡量改進工藝，以火災(zāi)爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性大的物質(zhì)。

對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。

相互接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。

根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施

對于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又會使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01%～0.05%的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)。

液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。

04 防爆泄壓措施

常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

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