鋰離子電池應(yīng)用廣泛,使用量快速增長，與此同時(shí)報(bào)廢量也日益增長，廢舊鋰電池資源化回收成為我國目前迫切需要解決的重大問題，對(duì)于保護(hù)環(huán)境和資源循環(huán)利用具有重要的意義。廢舊鋰電池資源化回收過程中，電極材料的脫落以及正負(fù)極電極材料的分離是實(shí)現(xiàn)電極材料循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng)包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置,電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置,二次破碎裝置連接有氣流分選機(jī)。

氣流分選機(jī)連接有隔膜回收裝置，氣流分選機(jī)連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的出料端連接有分析機(jī)，分析機(jī)的極片顆粒出料端連接有搖擺篩，搖擺篩的中部出口連接有研磨機(jī)，研磨機(jī)的出料口連接有研磨機(jī)料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩，該鋰電池回收處理系統(tǒng)污染小，效率高,處理工藝合理處理過程環(huán)境污染小，回收率高。

破碎：通過螺旋上料機(jī)將真空脫液干凈的電池碎片送入破碎機(jī)中，進(jìn)一步破碎為較小碎片；

氣流分選：將破碎后的鋰電池中的隔膜紙通過氣流分選機(jī)篩選出來，其他的物料篩選出來進(jìn)入外殼分選輸送機(jī)；

外殼分選：外殼一般分為鐵質(zhì)外殼與不銹鋼外殼，采用兩種方式：

磁分選方式，利用鐵質(zhì)外殼的導(dǎo)磁性，在輸送機(jī)出料口設(shè)置磁輥，鐵質(zhì)外殼被磁輥吸附后掉入落料收集斗；

比重風(fēng)選方式：對(duì)不導(dǎo)磁的不銹鋼外殼采用比重風(fēng)選，在輸送機(jī)出料口下部設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，調(diào)整吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小與下落高度，比重大的不銹鋼外殼地調(diào)下部設(shè)置的落料收集斗，比重較輕的極片與塑料被吹入下一級(jí)粉碎機(jī)。

粉碎：將分離出外殼的碎料、極片碎片進(jìn)一步粉碎成細(xì)小顆粒，并送入分析機(jī)。

比重選粉：利用分析機(jī)將進(jìn)入內(nèi)部的物料分散開，調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)速，利用顆粒自重，極片顆粒從底部收集送入下一級(jí)，粉料從頂部進(jìn)入第二脈沖除塵裝置；

銅鋁金屬分選：利用搖擺篩將大顆粒銅鋁顆粒從搖擺篩頂部出口分離，比重輕的粉料從底部分離并送入黑粉收集倉，中部比重分離不開的送入研磨機(jī)、旋振篩，進(jìn)而分離出銅鋁細(xì)顆粒與粉料。

鋁比重分離：以上分離出的金屬顆粒為銅鋁混合顆粒粉料，利用銅(密度8.9g/cm3)、鋁(密度2.7g/cm3)密度的差異，采用比重液對(duì)銅鋁進(jìn)行比重分離。

可將放電處理后的廢舊鋰電池模塊直接進(jìn)入生產(chǎn)線，分離出電池外殼碎片、隔膜碎片、銅鋁箔碎粒和正負(fù)極片涂粉(黑粉)，生產(chǎn)線加裝廢鋰電池電解液無害化脫出裝置后，生產(chǎn)線無有害水、氣和粉塵排放。

廢舊鋰離子電池 中通常含鈷、鎳、鋰、有機(jī)溶劑、塑料等材料，具有較高的回收再利用價(jià)值。隨著鋰離子電池應(yīng)用日趨廣泛，回收鋰離子電池中的Co、 Ni、Mn、Li、Cu、Al、電解液中有機(jī)溶劑等有價(jià)材料，減少對(duì)環(huán)境造成 成的污染，緩解資源匱乏等問題具有重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。