粉碎除塵脈沖集塵器
粉碎除塵脈沖集塵器，粉碎機(jī)脈沖除塵器中包含的主要零部件有脈沖控制儀、濾袋、灰斗等組成，脈沖控制儀是除塵器上執(zhí)行噴吹清灰的總開關(guān)，有一個脈沖閥和排氣閥，分別安裝在每個濾袋上，每個脈沖閥連接一個噴吹管，起到噴吹灰塵的作用，濾袋也是設(shè)備上非常重要的零部件，濾袋是設(shè)備中負(fù)責(zé)收集灰塵的重要裝置，每個除塵器上都分布數(shù)幾十個濾袋，灰斗是灰塵后落入的裝置，后由卸灰閥集中排出。 設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒 被滯留在濾袋的外側(cè)；凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對應(yīng)一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，同時進(jìn)入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個清灰過程是逐排逐排進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。
上述清灰動作均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰周期時間，除塵器按固定預(yù)置時間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復(fù)雜，價格也較貴。
各脈沖閥的噴吹時間、噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，各時間均可調(diào)動、設(shè)定。
粉碎機(jī)用脈沖布袋除塵器操作注意事項：
1、每班啟動除塵器以前要檢查離?風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有?松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機(jī)前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機(jī)。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始?作。
5、在除塵器?作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近?帶的排灰管?需接上?段軟布筒，讓灰塵緩慢流在?帶上，防??次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。
7、?動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。
8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為?，右旋為?。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，?般調(diào)節(jié)為?分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。
9、除塵器的使?保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運?記錄
布袋除塵器放灰步驟
1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。
2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。
3、放灰時，崗位工必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
4、放灰操作順序如下：
1）依次啟動提升機(jī)、刮板機(jī)；
2）對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；
3）灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；
4）打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機(jī)；
5）中間灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；
6）間隔一段時間后，依次放其他箱體灰。
除塵器除塵設(shè)備-脈沖布袋除塵器， 脈沖除塵器是我公司吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計的小型袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，脈沖除塵器廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
脈沖布袋除塵器的優(yōu)點體現(xiàn)：
1.脈沖布袋除塵器除塵效率高>99.99% ，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體與粉塵性質(zhì)影響。
2.設(shè)備的投入成本很低，可以達(dá)到想要達(dá)到的效果，幾乎不需要人工監(jiān)督運行，設(shè)定好時間和要求即可，很便利，大大節(jié)省了人力勞動。
3.粉塵過濾凈化效果很好，比起一般的設(shè)備來說，它可以達(dá)到99.9%左右，脈沖布袋除塵器是目前凈化效果排名前幾的設(shè)備之一。
4.在使用的時候，除塵器非常的靈活，可以配合多種風(fēng)管使用，還可以跟大多數(shù)的機(jī)型聯(lián)合使用。此外，它的運行也非常穩(wěn)定，后期維護(hù)簡單，用戶只需要定期檢查和清理設(shè)備即可，不會浪費太多時間。
5.脈沖除塵器使用高壓風(fēng)機(jī)來幫助運行，并且裝有消聲配置，這樣既提升了效率，還降低了噪音。
隨著脈沖布袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使本設(shè)備的應(yīng)用范圍更為廣泛。
脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)及各種磨機(jī)等除塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械及民用鍋爐等廢氣的除塵凈化。
式脈沖除塵器設(shè)備制作特點
1.布袋除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實際需要采用其他特殊材料；
2.外觀采用浪板或平板加強(qiáng)，設(shè)有爬梯、護(hù)欄、及檢修平臺，方便安全的進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)；
3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當(dāng)大的粉塵治理，當(dāng)氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達(dá)99.99%以上；
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實際需求來設(shè)計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；
6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護(hù)簡單，無二次污染；
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體；
9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動控制系統(tǒng)；
10.特殊流道設(shè)計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。
