螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過(guò)程如下：

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%基于的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。

螺旋焊管、螺旋鋼管、螺旋管標(biāo)準(zhǔn)及分類旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SYT5037-2000(部標(biāo)也叫普通流體輸送管道用旋縫埋呱悍鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo) 也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼營(yíng))) 、API-5L美國(guó)石油協(xié)會(huì) 也叫管線管:其中為PSL1和PSL2兩人級(jí)別)SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋狐焊鋼管)承樂(lè)流體輸關(guān)用施鋒埋呱悍管主要用于輸送石油、天然氣的管線，領(lǐng)管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低壓流體輸送用旋鋒埋孤焊鋼營(yíng)采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋營(yíng)材質(zhì): 國(guó)內(nèi)常用旋營(yíng)材質(zhì)一般有: 0235A、0235B、0345、1245、L290,X42、X52、X60,X70、

00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.螺旋焊管、螺旋鋼管、螺旋管工業(yè)用管:旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑“壁厚表示，爆旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定

螺旋管用途：市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭，天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。