很多企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)”等概念滿天飛的環(huán)境中迷失了方向。對研成工業(yè)研發(fā)的智能電批不知道怎么辦，盲目跟風，看著別人投自動化，自己也投，看著別人去信息化，自己也跟著。很有可能在看到智能制造落地之前，他們已經(jīng)被自己折騰死了。其實智能制造和智能工廠都有各自的實現(xiàn)條件和路徑，沒有捷徑可走，不同的行業(yè)和企業(yè)會有不同的路徑。

精益生產(chǎn)最初是為多品種、小批量的個性化需求而設(shè)計的，其兩大支柱是“準時化”和“智能自動化”。

到目前為止，精益已經(jīng)發(fā)展成為一種精益管理的理念和方法，涉及到營銷、研發(fā)和生產(chǎn)的整個價值鏈、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程甚至創(chuàng)業(yè)，帶動了全球行業(yè)的變革。從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，所追求的“創(chuàng)造價值，消除浪費”的理念、方法和工具，促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，質(zhì)量、效率和響應(yīng)速度迅速提升。

根據(jù)企業(yè)的經(jīng)驗，只要企業(yè)堅持這樣做，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在我國大部分企業(yè)并沒有得到有效實施。大多只是口頭說說，不能堅持，因為急功近利，缺乏經(jīng)驗和方法而半途而廢。

智能制造不能建立在這種低效的生產(chǎn)模式上，精益是必須要走的第一步，是投資回報最高的一條路。因為精益幾乎不需要企業(yè)進行額外的投入，只需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源，就可以獲得超乎想象的回報。

精益的成功實施并不難，關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)者的決心和管理理念的轉(zhuǎn)變。