對于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)車間是企業(yè)的核心，生產(chǎn)材料消耗不明確，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏銜接，這一系列的問題都會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，一個(gè)合理的生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)解決方案能提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，下面我們一起來看看。

生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)解決方案：

1.增加信息透明度

通過MES系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。

2.提升信息溝通的效率

通過MES系統(tǒng)，可以讓管理人員實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費(fèi)，帶來效率的提升。

3.數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、 RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。

4.流程固化

通過MES的支撐，生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中只能以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)制造的效率。

5.制造過程協(xié)同化

通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。

6.提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性

在大量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES績效分析的效率有了極大的提升，并且能夠做到全面而精準(zhǔn)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

MES對生產(chǎn)過程進(jìn)行透明化管理，解決制造型企業(yè)生產(chǎn)難題，提升企業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。