慧陽(yáng)環(huán)保為烘干機(jī)配套結(jié)合多種除塵工藝，對(duì)內(nèi)部除塵布袋的結(jié)露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細(xì)的計(jì)劃，用以調(diào)整烘干機(jī)的整體的運(yùn)行狀況。烘干機(jī)配套布袋除塵器整體采用的設(shè)計(jì)方案來(lái)調(diào)整烘干機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，用于完善的除塵工藝。

烘干機(jī)采用的燃煤方式產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3,所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時(shí)要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用，處理的濾袋—氟美斯，骨架采用硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn)，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。

烘干機(jī)配套布袋除塵器在日常使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?，?duì)此我公司建議采用了以下措施：

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資。

6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機(jī)廢氣處理的工礦要求，解決達(dá)標(biāo)問題。

烘干機(jī)布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1、適應(yīng)各種烘干機(jī)的煙氣成分,特別適應(yīng)一臺(tái)烘干機(jī)烘多種物料的情況,也適應(yīng)廢氣性質(zhì)大范圍的波動(dòng)。

2、工藝布置簡(jiǎn)單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機(jī)廢氣的除塵系統(tǒng)中采用收塵,簡(jiǎn)化了工藝流程,減少系統(tǒng)阻力和電耗。

3、采用PLC控制器,自動(dòng)化程度高,維護(hù)管理簡(jiǎn)單方便。

4、專為烘干機(jī)除塵設(shè)計(jì)新型抗結(jié)露濾料,加強(qiáng)了濾料的抗?jié)穹栏阅?不但延長(zhǎng)了濾料的使用壽命,同時(shí)還了良好的通風(fēng)性能。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì),工藝參數(shù)設(shè)置合理,降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗,同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)的通風(fēng)。烘干機(jī)的熱交換性能,有利于提高產(chǎn)量,并降低被烘干物料的終水分。