鍋爐除塵器實(shí)體廠家， 泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司地處泊頭市四營(yíng)工業(yè)區(qū)，東靠104國(guó)道，西郊106國(guó)道，公司憑借著強(qiáng)大的綜合實(shí)力、過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了全國(guó)各地新老用戶(hù)的支持與信賴(lài)。

???金珠環(huán)保主要生產(chǎn)：鍋爐布袋除塵器、生物質(zhì)鍋爐除塵器，也可根據(jù)用戶(hù)需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝。

金珠環(huán)保鍋爐除塵器HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器先進(jìn)性

1）HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。

2）HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。

3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用0.8m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進(jìn)口進(jìn)件）并在進(jìn)風(fēng)口安裝了手動(dòng)切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修。（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

7）除塵器采用離線清灰方式，通過(guò)對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。

8）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

9）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

10)灰斗處設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器，手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

二、控制技術(shù)

1) HXLM型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

2)定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#離線閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥——（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。

3)除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉(cāng)室將不運(yùn)行清灰程序

4)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

5)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

卸灰時(shí)， 卸灰的灰斗所帶的倉(cāng)壁振動(dòng)器工作。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

6)顯示和報(bào)警

電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警

提升閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警

各倉(cāng)室清灰狀態(tài)顯示

卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等

除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

7)?除塵器本體PLC與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動(dòng)切換閥等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

鍋爐布袋專(zhuān)用除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，灰塵被濾袋截留下來(lái)，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層（俗稱(chēng)二次過(guò)濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對(duì)氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調(diào))。噴吹時(shí)，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。

清灰是在過(guò)濾的狀況下進(jìn)行，落入灰斗的灰塵應(yīng)定時(shí)由輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據(jù)具體的應(yīng)用條件來(lái)選擇適用的濾料。

鍋爐布袋專(zhuān)用除塵器的特性

①除塵設(shè)備采用高效能、低能耗的噴吹裝置，先進(jìn)的“離線脈沖”清灰技術(shù)防止了粉塵的二次吸附，確保了設(shè)備始終在低阻下穩(wěn)定運(yùn)行。

②根據(jù)鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置（旁路閥）或主管道旁路。

③過(guò)濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫（204℃）。

④骨架有機(jī)硅處理（高溫時(shí)與過(guò)濾袋不黏結(jié)）。

⑤除塵器耐壓8000Pa。

⑥全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。

⑦除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長(zhǎng)。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵器的工作負(fù)荷，并且維護(hù)維修保養(yǎng)時(shí)不影響除塵器的正常使用。