場(chǎng)景描述 現(xiàn)有一家紡織企業(yè)，為了適應(yīng)越來越大生產(chǎn)規(guī)模與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)多個(gè)工廠內(nèi)多種設(shè)備的自動(dòng)化升級(jí)，使用了大量的離散式控制系統(tǒng)，目前希望實(shí)現(xiàn)多個(gè)工廠設(shè)備的集中監(jiān)控管理，但卻碰到以下問題： 1、多個(gè)工廠分布范圍較廣，數(shù)量較多，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障報(bào)警、診斷、維護(hù)功能匱乏。 2、各廠設(shè)備各自獨(dú)立運(yùn)行，沒有聯(lián)網(wǎng)，存在數(shù)據(jù)孤島，無法實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控云端管理。 3、現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備多種多樣，有PLC、DCS、SCADA等，協(xié)議復(fù)雜，集成性、擴(kuò)展性差。 4、設(shè)備IP固定，造成設(shè)備IP管理混亂、組網(wǎng)困難，搭建工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)的成本高。 這些問題對(duì)工廠的生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、處理和智能化的生產(chǎn)管理帶來極大困難，同時(shí)也大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效能與工作效率，拖慢了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。 ? 解決方案 針對(duì)以上問題，物通博聯(lián)提供“工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)+網(wǎng)段隔離器+工業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)”的解決方案，實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系架構(gòu)。 1、工廠車間設(shè)備層：以各種紡織設(shè)備的控制系統(tǒng)為主，如PLC、DCS、SCADA等。 2、智能網(wǎng)關(guān)采集層：以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與網(wǎng)段隔離器等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與NAT轉(zhuǎn)換。 3、MES系統(tǒng)應(yīng)用層：集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)的平臺(tái)，如MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件等。 ?

PLC、DCS、SCADA等設(shè)備通過RS485/RS232/以太網(wǎng)等接口接入到工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)進(jìn)行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件內(nèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障報(bào)警，并運(yùn)用遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程維護(hù)手段及時(shí)管理控制。 ?

PLC、觸摸屏等設(shè)備通過以太網(wǎng)口的方式接入網(wǎng)段隔離器，網(wǎng)段隔離器實(shí)現(xiàn)NAT轉(zhuǎn)換和IP映射，并通過以太網(wǎng)口和WIFI接口對(duì)接到MES系統(tǒng)和組態(tài)軟件內(nèi)，在不改變?cè)O(shè)備IP地址（IP重復(fù)和沖突都不影響上層網(wǎng)絡(luò)）就可以接入網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)IP地址的統(tǒng)一規(guī)劃。 ? 系統(tǒng)功能 1、數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關(guān)具備采集PLC、DCS、SCADA等控制系統(tǒng)、傳感器、水電表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、AGV小車等設(shè)備的能力，并以/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到管理系統(tǒng)及平臺(tái)中。 ?

2、協(xié)議解析：網(wǎng)關(guān)內(nèi)置豐富協(xié)議庫，支持南向PLC、OPC、IEC104、DLT645、Modbus等協(xié)議，支持北向MQTT、Modbus、HJ212、SL651等協(xié)議解析及轉(zhuǎn)換能力。

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3、智能報(bào)警：網(wǎng)關(guān)可以在本地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的清洗過濾與公式計(jì)算，實(shí)現(xiàn)跳變報(bào)警、超限報(bào)警等功能，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。

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4、網(wǎng)段隔離：網(wǎng)段隔離器可以實(shí)現(xiàn)對(duì) PLC、HMI、CNC、DCS、MES等網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)采集，兼有跨網(wǎng)段隔離和IP轉(zhuǎn)換的功能。

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5、遠(yuǎn)程操作：網(wǎng)關(guān)與網(wǎng)段隔離器具備雙向通信能力，可以下發(fā)控制指令到底層設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程啟停控制、遠(yuǎn)程上下載程序等操作。

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6、數(shù)據(jù)分析：平臺(tái)上實(shí)時(shí)展示設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗水平等多種可視化數(shù)據(jù)，有效支持管理決策，綜合運(yùn)用數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)飛躍與管理升級(jí)。

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