車(chē)間布局規(guī)劃（www.bglayout.com）是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，關(guān)系整個(gè)車(chē)間的命運(yùn)。布局設(shè)置是從顧客需求開(kāi)始，圍繞作業(yè)員設(shè)計(jì)工序流動(dòng)，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過(guò)載達(dá)到最小化、使車(chē)間透明化、消除經(jīng)驗(yàn)式的管理弊端，使空間和勞動(dòng)力得到最大限度的利用。

工廠(chǎng)車(chē)間布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車(chē)間之間以及工廠(chǎng)整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。

以下是車(chē)間布局規(guī)劃咨詢(xún)公司總結(jié)出的工廠(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)與改善的六大原則：

1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法4要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。因?yàn)?，四要素一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2、最短距離原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3、人流、物流暢通原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。在工廠(chǎng)布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4、充分利用立體空間原則，隨著地價(jià)的不斷攀升，企業(yè)廠(chǎng)房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全滿(mǎn)意原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請(qǐng)切記：材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機(jī)動(dòng)原則，在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對(duì)工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對(duì)應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動(dòng)原則，在設(shè)計(jì)時(shí)需要將水、電、氣與作業(yè)臺(tái)分離、不要連成一體，設(shè)備盡量不要落地生根而采用方便移動(dòng)的裝置。